50噸/天養殖污水氣浮機處理設備

無論畜禽養殖場污水采用什么系統或綜合措施進行處理，都必須首行固液分離，這是一道*的工藝環節，其重要性及意義主要在于：首先，一般養殖場排放出來的污水中固體懸浮物含量很高，高可達160000mg/L，相應的有機物含量也很高，通過固液分離可使液體部分的污染物負荷量大大降低；其次，通過固液分離可防止較大的固體物進入后續處理環節，防止設備的堵塞損壞等。此外，在厭氧消化處理前進行固液分離也能增加厭氧消化運轉的可靠性，減小厭氧反應器的尺寸及所需的停留時間，降低設施投資并提高COD的去除效率。固液分離技術一般包括：篩濾、離心、過濾、浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。

設備主要適用于以下方面：1． 各種重金屬離子的去除（電鍍混合污水處理）2． 煉油及各類含油廢水的油水分離3． 制革屠宰養殖廢水的油脂毛發及色度去除4． 印染污水的去色處理及雜質分離5． 各類污水生物處理后生物膜的分離6． 污泥濃縮（處理能力為設備污水處理能力的20－30％）7． 給水工程中藻類的去除8． 腸衣加工廢水處理

峻清環保氣浮機采用污水處理工藝，材質內外統一，不偷工減料，嚴格按照客戶標準進行訂做，雖然客戶遠隔千里，我們也要把每一步工序做好！

釋放器產品特點：1、無堵塞、采用啟閉可調整設計結構，通過總成上部啟閉手輪的驅動軸達到釋放器釋放盤的間隙調整，調整間隙有正常工作的6mm可擴大到12mm，通過本結構可防止吧堵塞在釋放器夾層的堵塞物釋放出來，達到無堵塞的目的。2、氣泡微細程度好，采用大直徑的釋放和高效的聚能混合達到釋放效果提高了浮選效率，氣泡平均直徑為10-30微米，改善了水質。3、過載能力強，采用可調式間隙調整結構較大能能滿足設計負荷的1.5倍，采用的部件壓力強度滿足了符合要求。4、結構設計新穎、外形么管、安裝檢修方便，采用法蘭連接和拆卸。5、耐腐蝕，所有材質采用304不銹鋼。

氣浮機主要構造說明：

1、氣浮系統

氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類似，設有一個穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更*。 穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊**，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力的去除。50噸/天養殖污水氣浮機處理設備

溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％

2、溶氣系統

對于氣浮設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的重要部分，也是氣浮設備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的處一起吸入，經剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備和運行費用。

3、刮渣機

刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率。該系統采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，降低污泥含水率。

4、控制系統

控制系統均采用的電器元件，以保證設備的正常運行。

5、配套設備

氣浮藥劑和加藥設備也是確保正常處理的重要因素，我們可根據用戶的需要提供配套的加藥設備和優化的組合藥劑。

氣浮機設備操作調試步驟：1、將所有設備和管路清掃干凈，不能遺何異物，檢查聯接部位是否松 動，轉動部位的潤滑油注入情況。  2、檢查電源線路并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機轉向是否正確有 無雜音及發熱現象，攪拌機在注入清水后點動判斷其轉向是否正確。點動浮渣收集減速機觀察其轉向是否正確，是否有碰撞和不平穩現象，有則及時消除。  3、開啟溶藥機電源開關，根據藥液濃度要求（助凝劑聚丙酰胺溶液為1/1000；絮凝劑PAC溶液濃度為5%）進行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC溶液劑量初次定為50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定為1PPM加入（調節計量加藥泵至相應刻度，具體需試驗確定）  4、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調節計量加藥泵至相應刻度；將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調節計量加藥泵至相應刻度。