酸洗時用鹽酸（HCl），主要目的是去除鐵銹。隨著酸洗次數增多，酸洗池中HCl濃度必然降低，同時會產生大量FeCl2和FeCl3以及其他雜質。酸洗后的廢水主要是降低鐵離子濃度和調節酸性水質。根據選擇，優先選擇熟石灰加入廢水池中。可以生成Fe(OH)3和Fe(OH)2沉淀而除去Fe離子。熟石灰中主要成分有OH-，可以中和廢水中的H+，可使廢液達到中性。以上方法在污水處理中屬于化學沉淀法。水洗工序主要是把鋼管表面的酸洗液清洗干凈，其廢水顯酸性并含有鐵離子，加入熟石灰，靜置沉淀，上清液可回收循環利用。磷化工序，廢水中主要污染物是磷酸根離子，加入熟石灰，生成Ca3(PO4)2沉淀，加入過量的熟石灰從而使廢水中磷含量除去率能達到99%；磷化后水洗工序主要是除去殘余的磷酸根離子和氫離子，用熟石灰，廢水處理主要是中和法以及化學沉淀法。
污水水質特性
（1）該系統廢水主要由漂洗、脫脂、磷化﹑噴漆廢水組成，其中脫脂、磷化﹑噴漆廢水為間隙排放，且污染物濃度特別高。
（2）廢水中BOD/COD值約為0.3，可生化性差。
（3）噴漆廢水中含有大量粘性特別大的漆渣。
★ 酸洗磷化廢水處理設備之物化處理：化學混凝氣浮法。

利用高壓溶氣水的浮力作用，適當加入凝聚劑達到固液分離的目的。運行穩定，管理方便，日常運行費用低。
★ 深度過濾技術：由多介質過濾器和活性炭過濾器組成，可以有效地去除水中懸浮物、有機物、重金屬離子等污染物，保證出水達到三級排放標準。
工藝過程設計如下： 脫脂、磷化、噴漆廢水首先由排水管路匯總后經機械格柵攔截后，各自進入單獨的集水井，經水泵提升到各自的預處理系統：首先去除廢水中的油類、磷化物、漆渣等大量高負荷的污染物。出水進入中間水池，經定量泵定量提升至混合廢水調節池, 與漂洗廢水定量按比例混合，混合廢水經泵提升至二級預處理設備(氣浮: PAM、PAC、), 出水自流中間水池。中間水池出水用泵提升進入多介質過濾器和活性炭過濾器,進一步攔截和吸附懸浮物和有機物, 確保水質達標排放。最后出水進入清水池，一部作為氣浮溶氣水回用。一部分達標排放。各級沉淀、氣浮處理后的污泥排入污泥池，在污泥池內濃縮后通過壓濾機，將污泥干化外運處理。

本工藝中氣浮裝置采用平流式氣浮設備，該設備具有運行靈活，設備占地面積小，出水水質好等優點。該機是廢水固液分離，達到凈化的理想設備。
氣浮法凈水是利用在高壓情況下，使水溶入大量的氣體作為工作液體，在驟然減壓時，釋放出無數微細氣泡與經過混和反應后的雜質粘附在一起，使其絮體的比重小于1，從而浮于液面上，形成泡沫（即氣、水、顆粒）三相混合體，從而使污染物質得以從廢水中分離出來，達到凈水效果。加入混凝劑的廢水和尼可尼泵輸出的溶氣水同時氣浮內反應凝聚，從原始膠體凝聚成絮凝體的過程就是該機的工作過程，整個反應原理為藥劑擴散、混凝水解、雜質膠體脫穩脫穩膠體聚集，微絮粒碰聚，使膠體顆粒徑從0.001微米凝聚成2毫米絮凝體迅速上浮。污泥用刮渣機定時刮排，氣浮出水進入定量調配池。