有機硅除塵器骨架特點：　　

1、采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。　　         2、除塵骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，保證直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑，無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊，虛焊和漏焊現(xiàn)象。　　         3、骨架采用鍍鋅技術，鍍層牢固，耐磨，耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。　　

有機硅除塵器骨架對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨琢性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強的適應性;并且在加強清灰、提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到了更高的水平，特別是在設備大型化，處理200萬m3 /h以上超大型煙氣方面;耐高溫、耐腐蝕濾料的研發(fā)、生產(chǎn)以及耐高溫、耐腐蝕特種纖維的研究、開發(fā)、生產(chǎn)等方面均有所突破。　　

有機硅除塵器骨架制作標準　　

1、除塵器骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應有足夠的強度和剛度，能承受除塵布袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，能防止在正常運輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。　　

2、拉簧式除塵器骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性，拉開后間距要均勻。　　

3、除塵器骨架與除塵濾袋接觸的表面應平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。　　

4、濾袋骨架表面必須經(jīng)過防腐蝕處理，根據(jù)不同需要進行電鍍、噴塑或涂漆，如用于高溫，其防腐蝕外理應清滿足使用溫度的要求。　　

除塵器袋籠在一定的除塵工作中按照一定的方式和原理進行生產(chǎn)和使用，在實際的使用中按照一定的制作標準和方式進行實際額生產(chǎn)，當含塵氣流切向進入過濾器的上部空間時，大顆粒及凝聚塵粒在離心力的作用下，沿筒壁旋落于灰斗，小顆粒粉塵被濾袋阻留。凈化后的氣體透過濾袋經(jīng)花板上是濾袋導口匯集于清潔室而排入大氣。當濾袋阻力降至下*，反吹風機停止，又進入除塵狀態(tài)。除去的粉塵集中于灰斗，由排灰閥排出。當濾袋阻力達控制值上*，反吹風機啟動。氣流由旋臂口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流，改變袋內壓力工況。引起濾袋振擊，抖落積塵

除塵器袋籠在一定的除塵工作中按照一定的方式和原理進行生產(chǎn)和使用，在實際的使用中按照一定的制作標準和方式進行實際額生產(chǎn)，當含塵氣流切向進入過濾器的上部空間時，大顆粒及凝聚塵粒在離心力的作用下，沿筒壁旋落于灰斗，小顆粒粉塵被濾袋阻留。

除塵骨架是袋式除塵器*的主要配件之一，它可以可兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋，　除塵骨架的作用是非常大的，被廣泛應用在冶金、化工、焦化、發(fā)電、有色冶煉、鋼鐵、建材、煤礦等行業(yè)。

1. 有機硅處理后的除塵骨架，已是成熟產(chǎn)品它以廣泛應用于熱電廠，水泥廠，化工廠，垃圾處理等領域。　　

2.有機硅骨架材料采用20#碳鋼，并采用專業(yè)焊機一次性焊接成型的，表面光滑，無毛刺，具有更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力，有機硅骨架使用溫度可在280攝氏度左右的工況環(huán)境下使用，瞬間溫度300攝氏度的也可以使用。*可代替用不銹鋼制造的除塵骨架降低企業(yè)成本。　　

3.有機硅不但可耐高溫而且也耐低溫無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小;　　

4.有機硅粉在自然環(huán)境下使用壽命可達幾十年，除塵骨架使用壽命延長。　　

5.有機硅骨架采用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。　　

6.有機硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的拒水性，這是電氣設備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。　　

有機硅除塵器骨架與鍍鋅除塵骨架區(qū)別在于生產(chǎn)和熱處理工藝不同，它們在使用過程中起到的作用也不同。各有各的優(yōu)點和缺點，同比價位也略微不同。有機硅除塵骨架價格略高一點點!　　

有機硅除塵器骨架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，有機硅除塵器骨架出現(xiàn)濾袋底部積灰問題需要進行及時的處理，才能保證其在行業(yè)中能夠充分發(fā)揮作用，避免損害有機硅除塵袋籠，保證有有機硅除塵器骨架在除塵中繼續(xù)產(chǎn)生良好的性能和價值。

有機硅除塵器骨架噴涂工藝：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。

8、有機硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。