覆膜工藝是在普通濾料為基布的基礎上，在其表面覆上一種特殊性質使過濾更加精密的一種薄膜，是除塵布袋的除塵效率更高，布袋的使用壽命越長。其覆膜濾袋更顯著的優勢有以下幾種：

    1.一般情況下工業用布袋都是深層過濾，通過在濾袋表面形成一次粉塵層而達到有效過濾.在形成有效過濾的時間比較長，大約是整個過濾過程的10%，阻力相對比較大而且效率也很低，截留不*，在過濾與反吹時的壓力也是比較高的，清灰頻繁,能耗較高,使用壽命不長,設備占地面積大.使   用覆膜除塵布袋濾料,粉塵是不能進入布袋里的,是表面過濾,無論是粗,細粉塵,而粉塵是全部沉積在濾料表面,僅靠膜本身孔徑截留被濾物,無初濾期,開始就是有效過濾,近的時間處于過濾.

    2.低壓,高通量連續工作.傳統的深層過濾的濾料,一旦投入使用,粉塵穿透,建立一次粉塵層,透氣性便迅速下降.過濾時,內部堆積的粉塵造成阻塞現象,從而增加了除塵設備的阻力. 覆膜濾料以微細孔徑及其下黏性,使粉塵穿透率近于零,投入使用事提供的過濾效率,當沉積在薄膜濾料表面的被 濾物達到一定厚度時,就會自動脫落,易清灰,使過濾壓力始終保持在很低的水平,空氣流量始終保持在較高水平,可連續工作.

    3.容易清灰.任保一種濾料的操作壓力損失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料表面上,下的粉塵量,清灰時間長短(覆膜濾料僅需數秒鐘即可),具有非常*的清灰特性,每次灰都能*除去塵層,濾料內部不會造成堵塞,不會改變孔隙率和質量密度,能經常維持于低壓損失工作.

    4.壽命長.覆膜濾料無論采用什么清灰機制 ,都 可發揮共*的我一,是一種將除塵器設計功能*發揮過濾作用的過濾材料.因而成本低廉.覆膜濾料是一種強韌而柔軟的纖維結構,與堅強的基材復合而成.所以有足夠的機械強度,加之有的脫灰性,降低了清灰強度,在低而穩的壓力損失下,能*使用,延長濾袋壽命

　中溫除塵布袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵配件，更換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用，因此濾袋工作壽命關系到除塵器的運行狀態和成本，選擇合適的濾料和設計合理的結構就尤為重要了。　　選擇濾料應根據氣體的溫度、濕度和化學特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐除塵濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。

　　除塵器布袋的覆膜有兩種方式：一是膠復合，這是較初級的復合方式，復合強度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導致透氣性差，不宜清灰，削弱了PTFE的*性能；另一種是熱復合，這是一種復合方式，能完整的保持PTFE的*性能，但對熱復合技術要求嚴格。

　　覆膜主要的目的是控制煙塵排放，煙塵排放要求高的就可以選用覆膜濾袋。當然覆膜會降低布袋透氣量，如果過濾面積不夠的還是別用了，不然會造成壓差很高。覆膜濾袋一般用在垃圾焚燒電廠和生物質電廠，和一些需要手機散溢粉塵（貴金屬等）的地方，他們對煙塵排放要求高。

　　除塵器布袋是依賴在濾材表面先建立一次粉塵層進行有效過濾，建立有效過濾時間長，阻力大，效率低。截留不*，損耗也大，過濾反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設備占地面積大。使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，只是表面過濾，無論是粗、細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是有效過濾，近的時間處于有效過濾。

　　除塵器布袋破損原因：

　　一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

　　解決措施：

　　1.進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。

　　2.反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。

　　3.調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。由于正常開機狀態下不能更換，除塵器布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。