煙草車間加工工藝特殊，既會產生一般制造車間出現的揚塵，更會產生其*的草粉塵，其中草粉塵產生于運輸、加工過程中產生的煙葉本身所帶塵土、煙葉碎末以及煙葉的短細絨毛，是一種以有機粉塵為主的混合性纖維粉塵。

由于草塵雜顆粒小、比重大，因此需要特殊定做長毛絨的濾料，這樣的濾料強度大、阻力小，濾塵效果好。濾煙草車間布袋除塵器使用的濾料一般纖維間隙較大，粉塵易進入纖維內部，堵塞氣濾通道，傳統濾料中利用濾料表面殘留粉塵層作為過濾層，雖然除塵效率高卻也加大了阻力。

煙草車間布袋除塵器除塵高效，即使細土粉塵的濾塵效率也高達99.9%，經常用以第二級除塵。目前煙草車間不斷改進生產工藝，逐步用1級濾袋除塵來取代2級除塵，進一步減少除塵系統的風壓和能量損耗。

中頻爐投料口產生的YANQI被吸塵罩收集后，經調節碟閥。粉塵由吸塵管道進入布袋除塵器，此時煙塵中的大顆粒在除塵器未接觸布袋之前在重力作用下進行分離，大顆粒粉塵進入除塵器灰斗，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機排出。zui后由煙囪排入大氣。袋式除塵器收集的粉塵經翻擺閥排出。

布袋除塵器一般都有若干個箱體，它們輪流進行除塵和反吹，連續地完成煤氣除塵任務。布袋除塵器的箱體為圓柱形，按煤氣的進氣方式分為上進氣與下進氣兩種。上進氣的是氣流方向和灰塵降落的方向*．反映時有利于灰塵沉降，但灰斗部分易形成煤氣死區，溫度低．易結露，卸灰困難。下進氣的反吹效果差，但灰斗部位溫度較高，易卸灰。

中頻爐除塵器中頻爐除塵系統方案方案設計及設計范圍

一 方案設計：本方案擬對3臺20+20+70噸中頻感應爐電解銅的熔化共用一臺負壓脈沖除塵系統。在引風機的作用下，傾倒爐工作時，高溫YANQI在熱抬升力和捕集罩口負壓場的作用下，與混入的冷風一起進入捕集罩，通過管網進入脈沖除塵器凈化。經凈化后的YANQI通過引風機進入排氣筒直接排入大氣。除塵系統設置事故放散閥,在特殊情況下與進氣閥配合使用。除塵器進風管道設置溫控裝置,在緊急情況下與氣動野風閥(混風閥摻入冷風)配合使用。如遇通風管道里的溫度過高(≥180℃時)，打開放散閥，關閉進風閥以免發生濾袋燒毀事故。當YANQI溫度達到160℃時，打開野風閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統的正常運行。

二 設計范圍

本方案對3臺20+20+70噸中頻感應爐電解銅的熔化YANQI污染進行集中治理。包括、集塵罩、中頻爐脈沖袋式除塵器、風機、管網系統及排氣筒、卸灰系統、電氣及自動控制系統組成的負壓系統。

1.2.1 設計內容

① 3臺20+20+70噸中頻感應爐電解銅的熔化捕集罩的結構設計②  除塵系統吸風管管路設計③  除塵設備設計④  除塵系統相關的土建設計⑤  除塵系統相關的電氣設計

三 設計原則和指標①  滿足國家和行業對環保的要求，各項指標優于標準。②  除塵系統參數合理，布置得當，不影響中頻爐正常工藝生產，操作及設備檢修。