針對污水處理廠出水氨氮超標問題,結(jié)合實際案例,今天我們對出水氨氮超標問題做了簡要的分析,提出了具體的處理策略。造成出水氨氮超標的原因較多,若想得到有效處理和控制,要結(jié)合污水處理廠實際,采取相應的措施,進而使其能夠達到標準。

出水氨氮超標的危害

一般來說，在氧氣不足時，含氮有機物分解，會產(chǎn)生出水氨氮超標問題，或者氮化合物被反硝化細菌還原，極有可能造成氨氮超標問題。若水中的氨氮超標，會危害人體健康，毒害魚類，有著極大的危害。氨氮中所含有的物質(zhì)為致癌物質(zhì)。基于此，做好出水氨氮含量的把控，有著重要的意義。

超標原因

從市政污水處理廠實際情況來說，造成出水氨氮超標問題，主要原因如下 ：

1、硝化菌受到自身活性下降以及氧傳輸濃度梯度下降。

2、處理工藝水平低下，曝氣池單元停留時間不足，污水處理系統(tǒng)抗沖擊負荷能力比較弱。

處理策略

存在的出水氨氮超標問題，多采取以下措施。

減少進水氨氮負荷

通過降低進水氨氮濃度以及進水量的方式，實現(xiàn)減少負荷的目標。利用在線儀器，監(jiān)測高濃度氨氮，當發(fā)現(xiàn)存在進入情況，利用應急調(diào)節(jié)池。除此之外，加大抽樣監(jiān)測力度，做好源頭把控。控制進水量，能夠促使硝化菌恢復。

理控制堿度量

氨氮氧化時，會消耗堿度，pH 值會下降，影響硝化進行。基于此，溶液中含有足夠的堿度，能保證硝化順利開展。經(jīng)實驗表明，如果 ALK/N 小于8.85，則堿度會影響硝化過程，堿度的增加，硝化速率隨之增加。不過如果 ALK/N 超過9.19，堿度增加，硝化的速率增加效果不明顯，甚至會下降。基于此，將 ALK/N 控制在8~10較為合理。在具體操作中，通過向氧化溝內(nèi)加入碳酸鈉，進而提高堿度。

合理控制氧濃度

從處理實踐經(jīng)驗來說，好氧段的 DO 維持在2.5mg/L 左右，能夠在不浪費能量的條件下，合理的提高氨氮除去率。

加入促進劑采用微生物營養(yǎng)和生理學方法，開展硝化促進劑配制，遵循共代謝原理，促使硝化菌能夠發(fā)揮自身的作用，進而提高氨氮除去率 。

以某市政污水處理廠為例，其為城區(qū)城市居民生活污水收集和處理的主要設施，日處理能力在10萬 m3 左右。該處理廠已經(jīng)運行幾年，主要存在著的問題為出水氨氮超標，沒有達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918—2002)。采用的是經(jīng)過改良的 A2 /O 工藝，工藝流程為多點進水—預缺氧池—厭氧池—缺氧池—好氧池—二沉池—出水。采取多點進水方式，保證了反硝化，提供了充足的碳源。

工藝運行現(xiàn)狀

從運行監(jiān)測結(jié)果來說，COD 和 BOD5進水波動大，出水相對穩(wěn)定，偶爾出現(xiàn)不達標的情況 ;SS 進水大，出水相對穩(wěn)定，能夠達到標準 ;氨氮出水沒有達到標準 ;總磷出水相對穩(wěn)定，進水波動較大，可達到排放標準。

監(jiān)測數(shù)據(jù)如下 ： ① COD。進水 168~1172mg/L ;出水 44~120mg/L。② BOD5。進水77~435mg/L;出水17~38mg/L。③ SS。進水97~117mg/L;出水6~123mg/L。④ NH3 -N。進水31~70mg/L ;出水24~69mg/ L。⑤ TP。進水2.6~25.1mg/L ;出水0.2~1.4mg/L。

 氨氮不達標原因

從污水處理廠實際情況來說，雖然進水 COD 濃度均值能夠接近設計值，不過64% 情況下小于設計值，使得細菌長期處在營養(yǎng)不充分的狀態(tài)，進而培養(yǎng)的污泥只能夠適應低有機負荷。

污泥活性差，有機質(zhì)以及細菌量較低。若想有效去除氨氮，要依靠生長情況較好的活性污泥，然后低濃度 COD 進水以及偶爾高濃度進水，使得活性污泥系統(tǒng)處于不好的生長狀態(tài)，進而硝化效果差，氨氮除去率低。除此之外，因為污水處理廠長期不排泥，使得污泥極易老化，間接造成氨氮上升。

解決策略結(jié)合污水處理廠實際情況，采取以下措施 ：

1、當 COD 較低時，及時補充碳源。因為 COD 濃度多數(shù)情況下處于 200~300mg/L，因此不需要添加大量的有機碳源。由于初沉池可以去除30% 的 COD，當不需要大量補充碳源時，可以在經(jīng)過格柵后，超過初沉池，直接為生化池，補充一定的碳源。

2、增加活性污泥的有機成分或細菌的數(shù)量，通過提升活性污泥的質(zhì)量，合理排泥，避免污泥老化在日常運行的過程中，做好污泥狀態(tài)的實施監(jiān)測，及時進行污泥調(diào)整，進而控制氨氮的排放量。