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天津市眾邁環保設備科技有限公司
主營產品： 油泥無害化處理設備、一體化生活污水處理設備、醫院污水處理設備、臭氧消毒設備、中水回用設備等污水處理配套設備研發、生產、銷售。 |
公司信息
| 參考價 | 面議 |
- 型號 ZM
- 品牌 其他品牌
- 廠商性質 生產商
- 所在地 天津市
眾邁環保昌吉地埋式一體化污水處理設備*型號齊全，我們的安裝團隊技術成熟，本地安裝師傅隨叫隨到，選擇眾邁方便又放心。
眾邁環保*以 “技術優先，合作共贏"的發展理念，“誠信、品質、專注、創新"的企業宗旨，“客戶*，優質的不間斷"的服務理念，成為專業供應醫院污水處理設備廠家，設備被廣泛用于醫院、賓館、別墅小區及居民小區。
主要設計參數
（1）當以脫氮功能為主時為AO工藝宜采用缺氧/好氧工藝
WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設備主要由調節池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。
調節池：WSZ-AO系列調節時間為6小時。
缺氧池：WSZ-AO系列缺氧池污水在池內的停留時間≥ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。
好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他，污水在池內的停留時間為6-8小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。
二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。
消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應池，污水在池內總停留時間為30分鐘左右，醫院污水1小時以上。
污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。
（2）當以除磷功能為主時為AO工藝宜采用厭氧/好氧工藝
WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設備主要由調節池、厭氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。
調節池：WSZ-AO系列調節時間為6小時。
厭氧池：WSZ-AO系列厭氧池污水在池內的停留時間≤ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。
好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他，污水在池內的停留時間為3-6小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。
二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。
消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應池，污水在池內總停留時間為300分鐘左右，醫院污水1小時以上。
污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。
（3）當以脫氮除磷功能為主時為AAO工藝宜采用厭氧/缺氧/好氧工藝。
WSZ-AAO型地埋式一體化污水處理設備主要由調節池、厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。
調節池：WSZ-AAO系列調節時間為6小時。
厭氧池：WSZ-AAO系列厭氧池污水在池內的停留時間≤ 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。
缺氧池：WSZ-AAO系列缺氧池污水在池內的停留時間2-4小時。填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。
好氧池：WSZ-AAO系列生物接觸氧化他，污水在池內的停留時間為6-8小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。
二沉池：WSZ-AAO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。
消毒池：WSZ-AAO系列消毒池為旋流反應池，污水在池內總停留時間為300分鐘左右，醫院污水1小時以上。
污泥池：WSZ-AAO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。
脫水機房操作規程
一、開機程序
1、打開脫泥機管路上相應閥門后調高水壓至50Hz。
2、合上電源開關，電源接通，開啟污泥泵、加藥泵。
3、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，張緊、糾偏壓力到運行設定值。
4、啟動沖洗泵。啟動主傳動，同時糾偏開始工作。
5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。
6、觀察進泥布料情況，重力脫水情況，對應污泥泵，調節變頻器，以改變進泥量。
7、調定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應加藥泵，調節變頻器，以改變加藥流量，求得良好絮凝效果下的zui小加藥流量。
8、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調節污泥進料量，濾帶張緊力，濾帶運行速度，以獲得zui大生產量及合適的泥餅含水率。
二、關機程序
將污泥泵、加藥泵停止工作。經15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作，關閉壓縮空氣總氣閥，關閉電源開關。停止加藥裝置工作。
三、注意事項
1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行，污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉。
2、在出水管路上的閘閥關閉的情況下，清洗水泵禁止運行。水泵停止工作時，應先關閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。
3、定期將空壓機儲氣罐內的積水排空。如果空壓機工作頻繁，請先觀察壓力表能否達到預設壓力值，如不能，維修空壓機；如能，檢查氣管是否漏氣。
4、停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。
5、系統運行時觀察進料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負荷調試的方法調整進料量和相應運行參數。
6、系統運行時如發現濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機器密封情況，查出漏料原因。觀察濾布透水性，如果透水差并無法清洗干凈，需更換濾布。
調試步驟
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
3）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。
4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）
6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。
7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
9）待溶氣與釋氣系統*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。
11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。
12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
砌筑工程的施工方案、方法
1、工藝流程
拌制砂漿 → 確定組砌方法 → 排磚撂底 → 砌筑→ 抹防潮層
2、 拌制砂漿
（1） 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。
（2）宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。
（3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。
（4）基礎按一個樓層，每250m³砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。
3、確定組砌方法
（1）組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。
（2）里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。
4、 排磚撂底
（1）基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定
（2）大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。
5、 砌筑
（1）磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。
（2）砌基礎墻應掛線，二四墻反手掛線，三七以上墻應雙面掛線。
（3）基礎標高不*或有局部加深部位，應從zui低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。
（4）基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。
（5）暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。
（6）各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。
（7）變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。
（8） 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿。
6、 抹防潮層
將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。
7、冬雨期施工
（1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。
（2） 磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。
（3） 砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規定執行。砂漿使用時的溫度不應低于+5℃。
（4）雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。
設備安裝后試車運轉
1、啟動運轉應平穩，運轉中無振動和異常響聲。啟動時注意依照有標注箭頭方向旋轉。
2、各運轉嚙合與差動機械運轉要依照規定同步運行，并且沒有阻塞，碰撞現象。
3、在轉中保持動態所應有的間隙，無抖動晃擺現象。
4、在試運轉之前或之后以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準確無誤，下卡、不碰、不抖。各傳動件運行靈活（包括 條與鋼絲繩等柔質機件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持緊張狀態。
5、各限位開關運轉中動作及時，安全可靠。
6、電機運轉中溫升在正常值內。
7、滾動輪與導向槽軌各 嚙合運轉，無卡齒、發熱現象。
8、一般空車轉2h，帶負荷運轉4h，保證運轉正常、不振顫、不抖動、無噪聲、不卡塞，各傳動靈活可靠。
9、各部軸承注加規定潤滑油，應不漏、不發熱，升溫小于60℃。
10、運轉中要測定轉速，動 及其他電壓、電流等。參數，應符合設計規定，并填寫記錄表格。
11、水泵的調整和試運轉
11.1查閱安裝質量記錄，各項技術指標符合質量要求。
11.2開車連續運轉2%，必須達到下表要求：
項 目 檢查結果 填料函在蓋處 松緊適當，應有少量水滴出溫度不應過高 電動機電流值 不超過額定值 運轉狀況 無異常聲音，平穩，無較大振動 軸承溫度 滾動軸承＜70℃，滑動軸承＜60℃ 運轉溫升＜35℃
12、風機調整試運轉 羅茨式風機連續運轉不得少于4h，正常運轉后調整至公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值。
13、刮泥機的調整和試運轉 試運轉時設備運行平穩，無異常嚙合雜音，試運作時間不得少于2h，帶負荷試運行時，其轉速、功率應符合有關技術條件。
14、攪拌設備的調整和試運轉 攪拌設備安裝后，必須用水作質進行試運行和用工作介質試運行。這兩種試運行都必須在溶器內裝滿2/3以上容積的容量。試運轉中設備應運作平穩，無異常振動，的噪聲。以水作振動的噪聲。以水作介質的試運轉時間不得少于2h，；以工作介質的試運輪對小型攪拌機為4h，其余不少于24h。
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