耐腐蝕玻璃鱗片防腐工程技術規范
采用海盈乙烯基酯樹脂底涂料,膠泥面涂料(進口材料,厚4 mm) 。
施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產物;乙烯基酯樹脂底涂打底1～2 道;刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層2 道;乙烯基酯樹脂面涂1～2 道;養護固化。
1. 2 進口磚板襯里防腐
采用德國或加拿大進口系列的底涂料,膠泥,磚板(磚板厚38 mm) 。
施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐
層和硫化產物;均勻涂刷一遍底涂料;按規定的配合比進行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時,磚板排列一般為橫向連續縫,縱向錯縫。磚板砌筑時,每鋪砌一塊,應在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動,待膠泥稍干后,進行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結后,可開始襯砌立面。襯砌立面時,應由下向上進行,襯砌上層磚板時會對下層磚板產生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯位或移動。因此,立面襯砌時不能連續襯砌多層,一般在連續襯砌2～3 層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續襯砌;養護固化。
1. 3 整體面層防腐
采用海盈底涂液,耐高溫防腐材料,面涂液(防腐層厚度3 mm) 。施工工藝為:鏟除混凝土表面原有的疏松防腐層,對有硫化物滲入混凝土的地方進行噴燈烘烤,使其結晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面達到清潔;在經表面處理的基層上均勻噴涂封底料;待封底料固化后,用修補料修補基層的凹陷不平處;對修補處均勻噴涂一遍封底料,固化后進行整體面層的施工;要求表面平整,潔凈,達到設計的防腐層厚度;在整體防腐面層上再噴涂面涂2 道。
耐腐蝕玻璃鱗片防腐工程技術規范
4)耐蝕鱗片膠泥內襯工程應用
由于VEGF鱗片膠泥具有抗滲性好,施工難度小,易修補物理失效少和造價適中等的優點。因此,VEGF鱗片膠泥在電力,冶金和化工等行業中廣泛使用,尤其是電力系統中的煙氣脫硫（FGD）系統裝置,如吸收塔,氧化塔,進料管,見下表。
表2.3.5.3 VEGF鱗片膠泥在濕態氣體FGD中的應用
裝 置 名 稱腐 蝕 條 件防 腐 蝕 處 理 規 范
進料管SO2氣體等,150℃或低于150℃VEGF襯里,FRP
SO2氣體等,150℃-200℃高溫涂料
冷卻塔SO2氣體等,≤150℃VEGF襯里
快速冷卻塔SO2氣體等,150 - 200℃VEGF -耐火磚
SO2氣體等,200 - 300℃VEGF -耐火磚
SO2氣體等,500 - 700℃VEGF -耐火磚
循環槽H2SO3,H2SO4霧等,60 - 90℃VEGF襯里,FRP
中間體輸送管SO2氣體,H2SO4霧等,60 - 80℃VEGF襯里,FRP
吸收塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF襯里,橡膠襯里
pH = 3 - 12,150℃VEGF襯里
pH = 3 - 12,250℃VEGF襯里-耐火磚
循環塔pH = 4 - 14,60 - 80℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP
出料管SO2,H2SO4霧,60 - 70℃VEGF襯里,FRP
酸霧分離器SO2,H2SO4霧,60 - 70℃VEGF襯里,FRP
濃縮器pH = 3 - 12,60 - 70℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP
氧化塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF襯里,VEGF-FRP
管道橡膠襯里,FRP
輸送管≤100℃VEGF襯里,FRP
100 - 150℃VEGF襯里,FRP
化學貯罐室溫- 60℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP
