玻璃鱗片膠泥防腐漆在脫硫系統中的應用
玻璃鱗片膠泥防腐蝕涂料是指涂刷于物體表面在一定的條件下能形成保護膜而起保護、裝潢或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。伴隨著我國基礎設施設計開始從鋼筋混凝土向鋼結構發展的趨勢，防腐玻璃鱗片涂料面臨著新的要求。隨著防腐涂料的應用范圍不斷擴大，其技術要求也在不斷提升。防腐涂料是現代工業、交通、能源、海洋工程等部門應用極為廣泛的一種涂料，目前我國防腐涂料的市場規模已經僅次于建筑涂料而位居第二位。據前瞻產業研究院《中國防腐涂料行業市場需求預測與投資分析報告》預計，到2017年我國防腐涂料總產量將達到600萬噸左右。目前，我國的防腐涂料主要應用在化工和石油行業、鐵路、公路橋梁、冶金行業、電力和能源工業、機械及紡織行業、工業產品領域、汽車、船舶及集裝箱行業。
那么現在脫硫系統的防腐主要是采用了玻璃鱗片膠泥，這個材料主要是有：1.受介質、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產生介質擴散，可有效地避免底蝕、分離、鼓泡、剝離等物理破壞。2.硬化時收縮小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小、熱膨脹系數也小，故粘接強度不會因熱膨脹而衰減，熱穩定性好。3.耐磨性和擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。4.修復性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。5.對防護面適應性強，尤其適用于復雜表面的防腐。6.施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現場配料方便，可室溫固化及熱固化。所以玻璃鱗片膠泥成為了脫硫系統防腐性價比較高的防腐材料，
由于環氧類的玻璃鱗片膠泥和鋼制基材的粘結性能深得人心，幾乎所有做防腐出身的朋友都會習慣性思維先去采用環氧樹脂打底，再去貼布或刮膠泥。這在環氧材料防腐肯定是沒問題的。在做乙烯基重防腐和玻璃鱗片工程時，不理解環氧樹脂的固化機理是逐步聚合，而較表面的乙烯酯樹脂是固化機理不同，不理解并且去深入咨詢做乙烯基樹脂的工程師，導致很多現場大面積出現咬底的質量問題。
我們不排除現場有底下做環氧，上面做乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥，做成功的案例，有成功的案例，但更多的是乙烯基樹脂和底下的環氧樹脂層的砂漿層或FRP層界面出現“咬底”，不相容，較終界面層固化不良或者根本無法固化，工程質量出現事故。
環氧樹脂貴，現在很多工程上已經大量出現環氧打底，DC191較便宜的不飽和樹脂去貼布或刮砂，較表面再去做乙烯基的面涂層。這樣的方案里面也是會出現界面咬底的現象，不飽和樹脂和乙烯基樹脂的固化機理是一樣，樹脂中都含有“苯乙烯”這個溶劑，在和環氧一層的接觸的界面層，苯乙烯都會把界面層的為固化*的環氧固化物（實際現場施工是不可能*固化的）溶脹，甚至*溶解掉，一旦出現大面積溶脹溶解的界面“咬底”現象，后面就很難再去固化了。后一一分析不同解決方案，并延伸到目前乙烯基地坪行業的遇到的表面泛白的現象。
