無溶劑陶瓷施工厚度和用量
無溶劑環氧陶瓷涂料根據涂料中所用的溶劑不同分為溶劑型環氧坪涂料、無溶劑環氧涂料、和水性環氧涂料。 溶劑型環氧涂料采用有機溶劑作為稀釋劑，該種涂料施工方式一般采取刷涂、滾涂、或噴涂，一次施工厚度一般不厚。由于溶劑型涂料中含有大量的有機溶劑，施工時揮發出來影響施工人員的健康，同時向大氣排放大量的有機揮發物，對環境造成污染。
無溶劑環氧陶瓷涂料不需要采用有機溶劑作為稀釋劑，施工方法一般采用自流平和刮涂，一次施工的厚度一般為1-5mm.。無溶劑環氧地坪涂料中采用活性稀釋劑降低涂料的施工黏度，活性稀釋劑一般為甘油縮水醚，雖然可以同環氧固化劑反應，但是由于自身也具有一定的揮發性，在施工及固化的過程中會揮發出來，也會影響到施工人員的身體健康。而水性環氧涂料采用水作為稀釋劑，涂層可厚可薄。
陶瓷微粉應用于無溶劑環氧陶瓷涂料、油漆中具有如下優勢：
樹脂用量少/加量的潛力大：因為在任何形狀中，球形具有蕞小的比表面積，對樹脂的需求量也zuotufangfu。顆粒的堆積情況也被改進。陶瓷微粉的寬的粒徑分布使蕞小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結果……實際上就是：高加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其它成份的用量； 低粘度/改善流動性：與不規則形狀的顆粒不同，陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動。這使得使用陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動性。而且，體系的可噴涂性也得到改善； 硬度/耐磨性：陶瓷微粉是一種強度高，而且堅硬的微球，它能增強涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性； 惰性： 陶瓷微粉由惰性成份組成，因而具有優良的經久耐用性、耐侯性、耐腐蝕性和抗化學性能； 不透明性：陶瓷微粉的球形使光線慢射和散射，增加了涂料的遮蓋力； 無結晶硅污染：與其它的填料不同，陶瓷微粉中結晶硅的含量在無危害的水平以下。此類陶瓷微粉不被看作致癌物質，不需要特別的危害警告標志注明。 陶瓷微粉的應用 民用建筑涂料：提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蝕及耐高溫性能，可替代部分鈦白fen用量，消除因使用鈦白fen造成的光絮凝現象，防止涂料泛黃，特別是水性涂料，并可大大降低企業生產成本。
無溶劑陶瓷施工厚度和用量
無溶劑環氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現凹坑，可用無溶劑環氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環氧陶瓷涂料的管子，管內表面也可涂一層環氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
5、內襯：將環氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內襯充分固化。
6、內襯質量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀
