儲(chǔ)罐操作平臺(tái)防爆接線箱 摘 要：針對(duì)罐區(qū)控制系統(tǒng)技改項(xiàng)目中，原有控制系統(tǒng)不符合國(guó)家對(duì)于重大危險(xiǎn)源安全設(shè)施設(shè)計(jì)的要求，本次技改的主要內(nèi)容是提升危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存設(shè)施安全儀表系統(tǒng)安全功能，執(zhí)行功能安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計(jì)符合要求的安全儀表系統(tǒng)。通過本次技改，一方面滿足國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)對(duì)于罐區(qū)安全設(shè)施設(shè)計(jì)要求；另一方面也提升成品罐區(qū)原有控制系統(tǒng)的安全性、易用性、可維護(hù)性，間接提高罐區(qū)控制的安全等級(jí)。

一、儲(chǔ)罐操作平臺(tái)防爆接線箱技改背景

1.1 系統(tǒng)現(xiàn)狀

該系統(tǒng)于2007年設(shè)計(jì)，2009年施工完成投用。系統(tǒng)采用當(dāng)時(shí)常見的RTU（遠(yuǎn)程終端單元）控制。RTU控制器為三菱PLC，每?jī)蓚€(gè)罐組使用一臺(tái)RTU，點(diǎn)數(shù)就能滿足要求。當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)采用RTU是處于成本考慮，罐區(qū)設(shè)置較為分散，且IO點(diǎn)相對(duì)較少。相比于采用DCS系統(tǒng)，將RTU控制終端設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)（罐區(qū)圍堰內(nèi)），可以大量減少分支電纜及總電纜使用，降低系統(tǒng)投資。因此，在罐區(qū)建設(shè)時(shí)控制系統(tǒng)廣泛采用RTU的情況下，該罐區(qū)控制系統(tǒng)也采用了RTU控制。

1.2 RTU控制系統(tǒng)存在的問題

（1）目前控制系統(tǒng)設(shè)置不滿足國(guó)家安監(jiān)總局安監(jiān)總管三〔2014〕116號(hào)文件要求，未設(shè)置SIS及獨(dú)立的有毒可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)。近年來(lái)內(nèi)部外部安全檢查均列為整改項(xiàng)。

（2）根據(jù)目前成品罐區(qū)安全監(jiān)管要求和現(xiàn)有系統(tǒng)實(shí)際設(shè)置情況，成品罐區(qū)各儲(chǔ)罐上儀表檢修時(shí)，在RTU內(nèi)無(wú)法對(duì)檢修儀表單獨(dú)斷電，只能把整個(gè)RTU控制柜斷電，檢修完畢后送電，在檢修期間整個(gè)RTU處于無(wú)電狀態(tài)，操作人員無(wú)法對(duì)相應(yīng)儲(chǔ)罐參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，存在安全隱患。

（3）現(xiàn)場(chǎng)RTU控制柜距離控制室遠(yuǎn)距離為500m左右，通訊距離較長(zhǎng)，上位顯示和操作等存在約為2s以上的滯后，指令不能得到及時(shí)的執(zhí)行，無(wú)法實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。

（4）因RS485長(zhǎng)距離通訊傳輸穩(wěn)定性差，容易受到周圍環(huán)境干擾的影響，部分儀表經(jīng)常出現(xiàn)波動(dòng)和誤報(bào)警現(xiàn)象，影響工藝的操作及工況的判斷。成品罐區(qū)各罐儀表曾多次出現(xiàn)：在現(xiàn)場(chǎng)儀表實(shí)際未出現(xiàn)波動(dòng)的情況下，上位機(jī)指示瞬間超量程、數(shù)值指示大的現(xiàn)象。盡管已經(jīng)采取RTU柜內(nèi)增加安全柵等措施，但該問題仍未能*解決。

（5）RTU柜內(nèi)PLC供電由控制室內(nèi)24V穩(wěn)壓電源提供，供電距離長(zhǎng)，線路電壓損耗較大，可燃有毒報(bào)警器出現(xiàn)聲光報(bào)警等用電波動(dòng)時(shí)，容易造成PLC供電不足，停止運(yùn)行現(xiàn)象。導(dǎo)致上位機(jī)無(wú)法監(jiān)控相應(yīng)罐參數(shù)，存在安全隱患。