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    電氣調(diào)試主要是指電氣設(shè)備的調(diào)整和試驗。電氣調(diào)試按時間大致分為前期準(zhǔn)備階段、調(diào)試階段、試運行階段、調(diào)試收尾階段。前期準(zhǔn)備階段主要是對變電所一次設(shè)備、二次設(shè)備進(jìn)行初步了解，全面掌握綜自系統(tǒng)性能、具體裝置、屏功能，達(dá)到進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試的要求。
    調(diào)試階段即結(jié)合設(shè)計要求和系統(tǒng)功能進(jìn)行全面細(xì)致的試驗，以滿足變電所的試運行條件。試運行階段即在所有一、二次設(shè)備帶電、綜自系統(tǒng)全部功能均投入運行的情況下，檢驗綜自系統(tǒng)反映的正確性。
    在試運行結(jié)束后，針對試運行過程中反映出的問題進(jìn)行消缺處理。在調(diào)試收尾階段做好維護(hù)人員和運行人員的培訓(xùn)，文件資料的整理和移交。
一、一次設(shè)備調(diào)試
    參照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接驗收規(guī)程》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（變電所部分）及變電站電氣二次圖紙等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對于站內(nèi)設(shè)備的試驗應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程規(guī)范所規(guī)定的試驗項目進(jìn)行試驗。
1、電力變壓器的試驗項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容
a. 測量繞組連同套管的直流電阻；
b. 檢查所有分接頭的變壓比；
c. 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；
d. 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；
e. 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值 tgδ；
f. 測量繞組連同套管的直流泄漏電流；
g. 繞組連同套管的交流耐壓試驗（35kV及以下）；
h. 繞組連同套管的局部放電試驗；
i. 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；
j. 非純瓷套管的試驗；
k. 絕緣油試驗；
l. 有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗；
m. 額定電壓下的沖擊合閘試驗；
n. 檢查相位。
2、互感器的試驗項目,應(yīng)包括下列內(nèi)容
a. 測量繞組的絕緣電阻；
b. 繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗（35kV及以下）；
c. 測量35kV及以上互感器一次繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tg；
d. 油浸式互感器的絕緣油試驗；
e. 測量電壓互感器一次繞組的直流電阻；
f. 測量電流互感器的勵磁特性曲線；
g. 測量1000V以上電壓互感器的空載電流和勵磁特性；
h. 檢查互感器的三相結(jié)線組別和單相互感器引出線的極性；
i. 檢查互感器變比；
j. 35kV及以上固體絕緣互感器局部放電試驗；
k. 電容分壓器單元件的試驗。
3、真空斷路器的試驗項目應(yīng)包括下列內(nèi)容
a. 測量絕緣拉桿的絕緣電阻；
b. 測量每相導(dǎo)電回路的電阻；
c. 交流耐壓試驗；
d. 測量斷路器的分、合閘時間；
e. 測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性；
f. 測量斷路器合閘時觸頭的彈跳時間；
g. 斷路器電容器的試驗；
h. 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻；
i. 斷路器操動機(jī)構(gòu)的試驗。 
4、六氟化硫 (SF6) 斷路器試驗項目,應(yīng)包括下列內(nèi)容
a. 測量絕緣拉桿的絕緣電阻；
b. 測量每相導(dǎo)電回路的電阻；
c. 耐壓試驗（罐式或定開距及35kV以下斷路器）；
d. 斷路器電容器的試驗；
f. 測量斷路器的分、合閘時間；
g. 測量斷路器的分、合閘速度；
h. 測量斷路器主、輔觸頭分、合閘的同期性及配合時間；
i. 測量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻；
j. 斷路器操動機(jī)構(gòu)的試驗；
k. 套管式電流互感器的試驗；
l. 測量斷路器內(nèi)SF6氣體的微量水含量；
m. 密封性試驗；
n. 氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗。
5、避雷器的試驗項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容
a. 測量絕緣電阻；
b. 測量電導(dǎo)或泄漏電流,并檢查組合元件的非線性系數(shù)；
c. 測量磁吹避雷器的交流電導(dǎo)電流；
d. 測量金屬氧化物避雷器的持續(xù)電流；
e. 測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓；
f. 測量FS型閥式避雷器的工頻放電電壓；
g. 檢查放電記數(shù)器動作情況及避雷器基座絕緣。
6、主回路電阻測量
    制造廠應(yīng)提供每個元件(或每個單元)的回路電阻值。測試值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，并不得超過出廠實測值的120%，還應(yīng)注意三相平衡度的比較。
7、元件試驗
    各元件試驗按GB 50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行試驗。
8、SF6氣體的驗收
8.1 應(yīng)檢查充入GIS內(nèi)新氣的質(zhì)量證明書（其內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、氣瓶編號、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗報告單）。
8.2 充入GIS內(nèi)新氣按規(guī)定抽樣進(jìn)行質(zhì)量復(fù)核，應(yīng)符合國標(biāo)要求。
8.3 充入GIS的每瓶氣體，充前都應(yīng)進(jìn)行氣體濕度測量，并符合國標(biāo)要求，濕度超標(biāo)者不得使用。
9、氣體密封性試驗
二、二次系統(tǒng)調(diào)試
1、保護(hù)試驗
    保護(hù)試驗流程：保護(hù)元件調(diào)試 → 整組傳動試驗 → 通道聯(lián)調(diào) → 竣工驗收及試運行
2、保護(hù)元件調(diào)試
2.1 對保護(hù)裝置進(jìn)行外部檢查，檢查裝置實際情況與設(shè)計是否相符，屏內(nèi)連線是否正確，標(biāo)號是否齊全，與圖紙是否相符。
2.2 檢查各插件拔、插應(yīng)靈活，定位應(yīng)良好，大電流端子的短接片在插件插入時應(yīng)能頂開。印刷電路無損傷，焊接質(zhì)量應(yīng)良好，無虛焊、脫焊現(xiàn)象，集成電路型號正確，后板配線應(yīng)無斷線。
2.3 絕緣及耐壓試驗時，將保護(hù)屏端口與外引入的電纜等回路全部斷開，分別將電流、電壓、直流控制信號回路所有端子連接在一起，用1000V搖表測回路對地及各回路間1分鐘絕緣電阻均應(yīng)符合要求。
2.4 在80%額定電壓下檢查逆變電源的自啟動能力應(yīng)正常。在80%、100%、115%額定電壓下檢查逆變電源的輸出電壓及穩(wěn)定性，各級電壓應(yīng)保持穩(wěn)定。
2.5 檢驗打印機(jī)正常工作。
2.6 檢驗保護(hù)鍵盤功能應(yīng)正常，保護(hù)裝置自檢正常，檢查保護(hù)軟件版本和程序檢驗應(yīng)符合出廠值。
2.7 檢驗保護(hù)定值修改允許開關(guān)的功能、定值分頁拔輪開關(guān)的功能，定值的失電保護(hù)功能，定值整定正確。
2.8 開關(guān)量輸入回路檢驗正確。
2.9 調(diào)整模板變換系數(shù)的零漂、幅值特性、相位特性。
2.10 保護(hù)定值校驗，在95%和105%的整定值下模擬各種故障進(jìn)行校驗。
2.11 在保護(hù)裝置動作和不動作的情況下，檢查各功能回路輸出觸點信號是否正確。
2.12 對高頻通道各加工設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，注意通道設(shè)備的匹配連接。
3、二次回路檢查及微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試
3.1 從一次側(cè)加流的方法檢查電流二次回路接線并校核電流互感器的變比。
3.2 微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試，根據(jù)廠家技術(shù)要求的檢驗項目進(jìn)行。
4、整組傳動試驗
4.1 斷開斷路器的跳、合閘回路，接入斷路器模擬裝置，每一套保護(hù)單獨進(jìn)行整組試驗。按保護(hù)的動作原理通入相應(yīng)的模擬故障電壓、電流，檢查保護(hù)各元件的相互動作情況。
4.2 檢測保護(hù)的動作時間，即向保護(hù)通入模擬故障分量，令保護(hù)動作向斷路器發(fā)出跳閘脈沖的時間。
4.3 整定試驗后，將同一被保護(hù)設(shè)備的所有保護(hù)裝置連起來，進(jìn)行整組檢查試驗，檢查跳合回路、防跳回路、重合閘回路及壓力閉鎖回路動作情況等。
4.4 接入斷路器跳合閘回路，模擬各類故障狀態(tài)進(jìn)行傳動試驗，檢查斷路器跳合閘回路應(yīng)正常。
4.5 高頻通道聯(lián)調(diào)，應(yīng)在有關(guān)部門的協(xié)調(diào)下與線路對側(cè)的高頻保護(hù)配合一起進(jìn)行。
5、帶負(fù)荷試驗
5.1 利用一次負(fù)荷電流和工作電壓、電流相位關(guān)系。
5.2 核對系統(tǒng)間相位關(guān)系。
5.3 檢查3U0、3I0回路應(yīng)滿足保護(hù)裝置要求。
5.4 核查保護(hù)定值與開關(guān)量狀態(tài)處于正常。
5.5 帶負(fù)荷檢驗正確后，恢復(fù)屏內(nèi)接線，保護(hù)恢復(fù)正常。

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