文章來源：河南宏基hnhjwd       發布時間：2018.12.13

　　一、歡迎江西一行客戶前來宏基考察環保石灰窯項目：

　　想知道投資環保石灰窯的利潤如何時光飛逝，轉眼2018年已行至十一月尾端。在江西一行客戶蒞臨河南宏基礦機就環保石灰窯項目進行考察交流時，我們公司安排了銷售部趙經理及相關技術人員予以接待，期間認真聽取了客戶對項目的整體介紹及詳細訴求，根據客戶提供的原料參數進行分析測算，為其制定了一套適用的生產方案，邀請客戶實地參觀了公司的制造車間，還實地觀摩了公司為當地用戶承建的石灰煅燒案例現場。所幸通過之前的種種溝通及了解，斬獲了客戶信任，接下來公司將派人前去項目現場參觀施工場地，并就深入合作問題進行詳談。

　　二、回轉窯內的工藝帶及工藝反應：

　　想知道投資環保石灰窯的利潤如何預分解窯將物料的預熱過程移至預熱器，碳酸鹽的分解移至分解爐，使回轉窯的工藝與熱工任務發生了重大變化，窯內只進行小部分分解反應、放熱反應、燒結反應和熟料冷卻。因此，一般將預分解窯分為三個工藝帶：過渡帶、燒成帶及冷卻帶。

　　從窯尾至物料溫度1280℃左右為過渡帶，主要任務是物料升溫及少部分碳酸鹽分解和固相反應。物料溫度1280℃～1450℃～1300℃區間為燒成帶，完成熟料的燒成過程。窯頭端部為冷卻帶。一般由低一級旋風筒喂入回轉窯的生料溫度在850℃左右，分解率85%-95%，在窯內仍將繼續分解。但生料剛喂入窯時，由于重力作用，沉積在窯的底部，形成堆積層，只有料層表面的物料能繼續分解，料層內部顆粒的周圍則被CO2氣膜包裹，同時受上部料層的壓力，使顆粒周圍CO2分壓達到0.1MPa左右，即使窯尾煙氣溫度達1000℃，因物料溫度低于900℃，分解反應亦將暫時停止。

　　物料繼續向窯頭運動過程中，受氣流及窯壁的加熱，當溫度上升到900℃時，料層內部劇烈地進行分解反應。在繼續進行分解反應時，料層內部溫度將繼續保持在900℃左右，直到分解反應基本完成。由于窯內總的物料分解量大大減少，因此窯內分解區域的長度比懸浮預熱器大為縮短。

　　當分解反應基本完成后，物料溫度逐步提高，進一步發生固相反應。一般初級固相反應于800℃左右在分解爐內就已開始。但由于在分解爐內呈懸浮狀態，各組分間接觸不緊密，所以主要的固相反應在進入回轉窯并使料溫升高后才大量進行，后生成C2S、C3A及C4AF。

　　為促使固相反應較快地進行，除選擇活性較大的原料以外，保持或提高料粉的細度及均勻性是很重要的。固相反應是放熱反應，放出的熱量使窯內物料溫度較快地升高到燒結溫度。預分解窯的燒結任務與預熱器窯相比增大了一倍。其燒結任務的完成，主要是依靠延長燒成帶長度及提高平均溫度來實現。

　　三、宏基石灰窯設備的銷售案例：

　　1、吉林磐石龍揚礦業有限公司在宏基簽購4.5×66米石灰窯。

　　2、河北保定三江石灰制品有限公司在宏基簽購4×60米石灰窯。

　　3、廣西崇左眾興建材有限公司在宏基簽購3.5×54米石灰窯。

　　公司名稱:河南宏基礦山機械有限公司

　　公司地址:河南省鄭州市中原區中原西路668號

　　公司新地址：鄭州市桃賈北路169號（桃賈路與康泰路交叉口往東）

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