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操作方式	其他	產地	國產
加工定制	是	接觸方式	間接式
燃料	燃氣	適用物料	顆粒

文章來源：河南宏基hnhjwd 發布時間：2019.3.1

　　一、貴港客戶的日產400噸石灰窯項目進入安裝施工尾聲：

　　石灰生產工藝流程演示,國內400t石灰窯行情近日，從宏基機械售后安裝團隊傳來喜訊：公司為貴港客戶打造的日產400噸石灰窯項目進入安裝施工尾聲，不日即可投產運營為客戶增收效益。由公司設計主產的一系列設備，技術成熟，工藝*，整體結構及性能絲毫不亞于別家，且我們是公司直銷，沒有中間差價，所以產品價格格外實惠。如果您想了解具體的設備配置、型號及詳細報價，歡迎留言進行咨詢。

　　二、分解回轉窯窯內的傳熱結構：

　　石灰生產工藝流程演示,國內400t石灰窯行情分解回轉窯窯內的傳熱在分解窯內氣體與固體間的傳熱是個相當復雜的過程，一般說來，高溫氣體作為熱源將熱量傳給細小粉料顆粒。在分解窯的特殊條件下，如爐膛溫度不高、氣流速度較大、擾動比較劇烈、傳熱面積很大等，其傳熱方式是以對流為主，雖然氣流巾含有具有輻射能力的組分，粉狀顆粒濃度也較大，但由于懸浮層內氣體輻射層厚度很小，因此輻射傳熱占的比例很少。

　　一般說來，隨著物料溫度的升高，碳酸鈣分解反應的速度也提高，但在分解窯內，并不是溫度越高越好，分解窯內氣體溫度保持在900℃左右為理想，在此溫度下能使物料中碳酸鈣大景分解，又不會使物料因溫度過高，產生熔塊和結皮現象。為了使分解窯內溫度穩定，一般人窯的碳酸鈣分解率控制在85%～90%，而不使其達到*。這是因為：其一，不致因生料、燃料、二次風及出窯廢氣溫度變化而引起分解窯內溫度驟然變化，剩余未分解的碳酸鈣起了一個緩沖作，在窯尾廢氣溫度升高時，帶人分解窯的熱量必然增多，其增多的熱量立即被未分解的碳酸鈣吸收，不致使分解窯溫度驟然升高而發生結皮現象，以及造成出預熱器廢氣溫度過高致使熱耗增大；其二，有少部分碳酸鈣在回轉窯內分解也有利于穩定回轉窯的操作，不致因窯頭某些因素的變化而引起窯尾溫度很大的波動，這部分未分解的碳酸鈣同樣起著溫度變化的緩沖作用；其三，在生料顆粒大小不均的情況下，同樣要求在分解窯內達到*分解，勢必使物料在分解窯內的停留時間過長，造成分解窯的尺寸過大，因而是不夠經濟的。綜上所述，分解窯內的氣體與物料運動、傳熱、燃料燃燒和分解等過程，對于單個顆粒來說是先后連貫進行的，從整個系統來說是相互交叉進行的。在分解窯內完成全過程所需要的時間，在很大程度上取決于進展慢的環節。分解窯內的傳熱與傳質是很迅速的，物料在分解窯內需要停留的時間決定于燃料燃燒和分解化學反應所需要的時間，有時以此來確定分解窯尺寸的大小。