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詳細介紹
一、概述：
LUGB系列分體式渦街流量計是利用液體振動原理而開發的一種新型流量計，廣泛應用在石油、化工、冶金、造紙等行業流體的計量。該流量計無可動部件，可靠性強、精度高、壽命長，可在很寬的流量范圍內精確測量液體的瞬時流量和累計流量。其不受介質溫度、壓力、粘度及組分的影響，同時不堵、不卡、不易結垢、耐高溫、高壓，安全防爆，適用于惡劣環境。流量計分一體化顯示和遠傳顯示，并可輸出脈沖信號或電流信號與微機聯網。
二、主要特點：
1．結構簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，*運行十分可靠 。
2．安裝簡單，維護十分方便。
3．檢測傳感器不直接接觸被測介質，性能穩定，壽命長。
4．輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點飄移，精度高。
5．測量范圍寬，量程比可達1：10。
6．壓力損失較小，運行費用低，更具節能意義。
7．在一定的雷諾數范圍內，輸出信號頻率不受流體物理性質和組分變化的影響，儀表系數僅與旋渦發生體的形狀和尺寸有關，測量流體體積流量時無需補償，調換配件后一般無需重新標定儀表系數。
8．應用范圍廣，蒸汽（飽和蒸蒸汽），氣體（空氣、氧氣、氮氣、煤氣、天燃氣、氣體、氫氣、液化石油氣、過氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、燃氣、沼氣、二氧化碳、氮氣、乙炔、氧氣、壓縮空氣、氬氣、甲苯、苯、二甲苯、硫化氫、二氧化硫、氨氣）、蒸汽、液體和水等）、液體（水、高溫水、油、食品液、化學液等）、液體，氣體的流量均可測量。
三、工作原理：
分體式渦街流量計是以卡門（Kaman）和斯特勞哈（Strouhsl）有關旋渦的產生和旋渦與流速關系的理論來測量流量的。當介質以一定速度流過三角柱體時，在三角柱體兩側后面產生一個交替排列的旋渦帶，稱之為“卡門渦街”（見下圖）。
由于旋渦發生體兩側交替產生旋渦，于是在發生體兩側產生壓力脈動，從而使檢測體產生交變壓力，封裝在探頭體內的壓電晶體元件在交變應力的作用下，產生與旋渦同頻率的交變電荷信號，放大器將這種電荷信號進行放大、濾波、整形、后輸出頻率與介質流速成正比的脈沖信號（或轉換成4 ～20mA信號）,送至積算儀進行處理、顯示和控制。
一定雷諾數范圍內（2×104～7×106），旋渦的釋放頻率f與流體流速V及旋渦發生體的迎流面寬度d之間關系式為f=St·v/d，式中St 為斯特勞哈數，它是一個無量綱的系數，只要準確測出頻率f，就可以求得流體流速v，由v求出體積流量。
四、分體式渦街流量計技術指標：
1．測量介質：液體、氣體、飽和蒸汽、過熱蒸汽。
2．精度等級：液體±1.0%，氣體（蒸汽） ±1.5%，插入式±2.5%。
3．工作壓力：1.6MPa，2.5MPa，4.0MPa，6.4MPa。
4．介質溫度：普通型-40～150℃ 中溫型-40～250℃ 高溫型-40～350℃。
5．輸出信號：三線電壓脈沖，低電平0～1V，高電平 > 4V，占空比50%； 二線制標準電流4～20mA；三線制標準電流0～10mA。
6．工作環境：-35℃～+60℃，濕度≤95%RH。
7．工作電源：DC12V；DC24V。
8．殼體材料：碳鋼、不銹鋼。
9．防爆類型：本安型 ExibIICT6。
五、外形尺寸和流量范圍：
| 公稱通徑ＤN （ｍｍ） | 流量范圍（ｍ３／ｈ） | ||
液體 | 氣體 | 蒸汽 | ||
法 蘭 卡 （滿管式） | 15 | 1.2～6 | 4～28 | 4.4～44 |
20 | 1.5～10 | 6～40 | 7.9～79 | |
25 | 2～16 | 10～60 | 12～120 | |
32 | 2～20 | 16～160 | 19～190 | |
40 | 2.5-25 | 25～180 | 30～300 | |
50 | 3.5-40 | 35～300 | 50～500 | |
65 | 7.5-70 | 50～500 | 85～850 | |
80 | 12～130 | 80～800 | 120～1200 | |
100 | 18～160 | 120～1200 | 190～1900 | |
125 | 25～250 | 150～1500 | 280～2800 | |
150 | 50～400 | 320～2800 | 440～4400 | |
200 | 70～700 | 560～6000 | 790～7900 | |
250 | 120～1200 | 890～8000 | 1200～12000 | |
300 | 200～2000 | 1360～12000 | 1780～17800 | |
插 入 式 | 300 | 200～1800 | 1560～15000 | 1780～17800 |
400 | 350～3000 | 2750～27000 | 3200～32000 | |
500 | 500～4000 | 4300～43000 | 4950～49500 | |
600 | 700～5600 | 6200～61000 | 7100～71000 | |
700 | 800～6500 | 7800～78000 | 9300～93000 | |
800 | 900～7200 | 11000～110000 | 12660～126600 | |
900 | 970～12000 | 13000～130000 | 15500～155000 | |
1000 | 1300～12000 | 17000～170000 | 20000～200000 | |
1100 | 1450～18000 | 19000～190000 | 23000～230000 | |
1200 | 1630～24400 | 24400～244000 | 28500～285000 | |
1300 | 2020～25300 | 27000～270000 | 32000～320000 | |
1400 | 2350～29500 | 31000～310000 | 37200～372000 | |
1500 | 2550～38000 | 38200～382000 | 44500～445000 | |
1、采用法蘭連接，其在管道連接如圖7所示，密封墊圈內徑應略大于管道內徑，保證管路流體穩定流動狀態。
2、應避開陽光直射或周圍溫度過高的地方，防止勵磁線圈因環境溫度過高，出現不允許的溫升導致絕緣性能破壞。
3、應遠離強磁場設備如大電機、大變壓器和電焊機。
4、盡量遠離有氨氣、酸霧腐蝕性空氣的場所。如果現場環境條件不能滿足，用戶在定貨時可以提出，本公司將設法給予解決。
5、安裝流量計的管道段，不要有較大的漏電流，而且附近應有良好的接地。
6、流體流動方向應與流量計標志*。
7、安裝的管道，要保證測量管道內始終充滿被測介質，防止空管。
8、不要安裝在有負壓的管道段，以防止襯里材料脫落。
9、上游側應有不少于5D倍管道直徑的直管段，如圖8所示。
10、下游側應有不少于3倍管道內徑的直管段。
11、如果上游有非全開的閘閥或調節閥，則流量計上游直管段的長度應增加到10倍管道內徑的距離，如圖9所示。
12、流量計通常應安裝在水平位置上，兩電極的連線應處于同一水平面上。
13、為防止出現負壓，流量計標高應略低于管道的標高，或在流量計下游側保證有一定的水頭壓力，如圖10所示。
14、測量內徑應與管道內徑*，如果內徑不可能*，管道內徑應大于流量計內徑，并在它們之間加裝圓錐角不大于15的漸縮管或擴管，如圖11所示。
15、當流量計為傾斜或垂直安裝，流向應自上而下，如圖12所示。
16、對工藝上不允許流量中斷的管道，在安裝流量計時應加設旁路通管和清洗，如圖13所示，這種裝置在流量計退出使用的情況下，保證設備系統連續工作
17、流量計禁止用管棒或繩索穿過測量管進行搬運、吊裝，以免損壞襯里。
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