冶金礦熱爐除塵器改造技術(shù)方案與結(jié)構(gòu)原理：礦熱爐尾氣凈化除塵系統(tǒng)是礦熱爐冶煉煙氣(尾氣)的處理系統(tǒng)，其包含尾氣冷卻系統(tǒng)、旋風除塵系統(tǒng)、煤氣反吹清灰系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)和在線報警系統(tǒng)等。本研究主要是針對礦熱爐尾氣凈化除塵系統(tǒng)的核心煤氣反吹清灰裝置進行升級研究。
冶金礦熱爐除塵器改造技術(shù)方案與結(jié)構(gòu)原理：礦熱爐除塵器的特點：
1、礦熱爐出口煙氣溫度能達到450°以上很難處理，我們?yōu)榇藢ｉT設(shè)計了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，這種冷卻系統(tǒng)不用耗費能源，動力，能*的節(jié)省成本，在此基礎(chǔ)上我們又加了冷風閥，以備溫度過高時使用，且都是自動化控制。
2、煙囪上我們給加了控制閥門，用時可以關(guān)閉，這樣可以減小設(shè)計風量，可降低除塵器的制作成本。
3、礦熱爐的煙塵，質(zhì)輕、易沾附，根據(jù)這種狀況，我們選用了長袋低壓脈沖除塵器，風速適當?shù)鸵稽c，好清灰。
4、濾袋使用的特殊的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長。
礦熱爐除塵器改造升級方案
本次技術(shù)升級主要創(chuàng)新點在于通過設(shè)計結(jié)構(gòu)方面改進，具體方法為：
1、改變傳動主軸的密封結(jié)構(gòu)，由盤根(填料式)密封變?yōu)楣羌苡头饷芊猓杉幼ⅫS油，增加密封性能。
2、軸支點由柔性盤根支撐變?yōu)閳A錐滾子軸承支撐，使軸由柔性支撐變?yōu)閯傂灾危乐馆S的徑向擺動和軸向竄動。同時對軸與減速器的連接由對輪連接變?yōu)檩S套連接，保證軸的同心度，防止徑向擺動。
3、改變反吹煤氣導向裝置，能夠有效解決煤氣反吹清灰裝置清灰壓力小、性能差的問題。
4、提高設(shè)備的加工精度和安裝精度，減少軸的徑向擺動和軸向竄動范圍。
由于采用矮煙罩硅鐵電爐煙氣出口溫度較高，因此需采用U型空冷器對煙氣進行降溫。電爐排放的煙氣通過風管、U型空冷器降溫，同時，U型空冷器對粉塵起二沉降分級作用。此時溫度從800℃（9500C）降至250℃左右，再進入予處理器，進一步對煙氣中所含粉塵進行沉降分級及降低煙氣溫度。進入布袋除塵器的煙氣溫度為180-230℃（穩(wěn)定的工作環(huán)境是濾袋使用壽命的重要因素），煙氣通過引風機進入正壓過濾反吸清灰布袋除塵器，粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來，凈化后的煙氣從濾袋除塵器箱體上部的出風口排入大氣。 當設(shè)備運行阻力或時間到達設(shè)定值時，清灰過程開始，反吸清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，通過螺旋輸灰機至下灰口裝袋。
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