我國是世界上三的礦業(yè)大國，各種有色金屬礦的采掘量非常大，采掘過程都需要破碎礦石，破碎石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程大致為：(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)，各設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連.不管是破碎機還是振動篩，碎石作業(yè)過程中都會產(chǎn)生大量的砂石微粒和灰塵，對工作人員的健康造成一定的傷害，對大氣也會造成不同程度的污染。
碎石廠生產(chǎn)線除塵器特點：
1，采用設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，運行可靠；
2，圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，抗爆性能好；
3，本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋，維護非常方便；
碎石廠生產(chǎn)線除塵器結(jié)構(gòu)及原理：
1. 上箱體:包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置，清潔室，換袋入孔，觀察孔，出氣口。
2．中箱體:包括花板，濾袋，濾袋框架，濾袋導口，過濾室筒體，進氣口，入孔門。
3．下箱體:包括定位支承架，灰斗，星形卸灰閥，支座。
4．反吹風清灰機構(gòu):包括旋臂，噴口，分圈反吹機構(gòu)，循環(huán)風管，反吹風管，反吹風機，旋臂減速機構(gòu)。
碎石廠生產(chǎn)線除塵器工作原理:
過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，入口為蝸殼型，大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中，再生工況—隨著過濾工況的進行，滯留粉塵逐漸增厚，濾袋阻力逐漸增加，達到反吹風控制阻力上*，根據(jù)需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構(gòu)進行反吹，自控裝置可配套提供，具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實質(zhì)性振擊，抖落積塵。
選礦廠礦石破碎車間在破碎過程中，由于破碎，篩分，皮帶轉(zhuǎn)運，物料下落等，會揚起一定的粉塵。而由于礦石中一般含有比例很大的二氧化硅，即通常所說的矽，其粉塵也必然含有矽，這樣的粉塵吸入人的肺部后，又很難排出來，久而久之，人就會患上非常嚴重的職業(yè)病；矽肺病.所以， 早就把矽肺病列入要控制的職業(yè)病之一。現(xiàn)在，隨著社會的進步和科技的發(fā)展，人們的生命和健康越來越重視，諸如選礦廠等現(xiàn)場的防除塵問題再次引起 和企業(yè)的高度重視.選礦廠防除塵屬于工業(yè)衛(wèi)生的范疇，它與環(huán)境保護的關(guān)注點有差別。工業(yè)衛(wèi)生所關(guān)注的是工作場所的環(huán)境質(zhì)量，目的在于保證員工的身體健康，同時，也要保證對外排放的粉塵符合環(huán)保的要求。環(huán)保強調(diào)的是對外排放的粉塵濃度，關(guān)注的是室外大環(huán)境的環(huán)境質(zhì)量，至于室內(nèi)的小環(huán)境，它關(guān)注得較少，選礦廠破碎系統(tǒng)要減少粉塵，首先要從防塵入手，以除塵作為防塵的補救措施，而且是很重要的補救措施。
碎石廠生產(chǎn)線除塵器設計：
選礦生產(chǎn)用的礦石在破碎篩分，裝卸運輸，干磨干選等工序均產(chǎn)生粉塵，其數(shù)量約占原礦處理量的0.5％～1.0％，初始濃度為2～5g/m3 ，粉塵的真密度約為4t/m3 ，粉塵粒度大于20μm的占60％～80％。選礦除塵需采取綜合除塵措施，主要有塵源密閉，濕法防塵和機械除塵。
(1)塵源密閉.按生產(chǎn)設備產(chǎn)塵點的不同特點分別設置局部密閉罩，整體密閉罩和大容積密閉罩.密閉罩要堅固耐用，密封性能好，便于操作和維修。
(2)濕法防塵.包括對物料進行加濕的水力除塵，向室內(nèi)空氣噴霧降塵和全面水沖洗，水力除塵的水量分配在起始揚塵點和礦石的破碎加工點要多一些，噴霧降塵多采用旋轉(zhuǎn)噴霧機組定期對有灰塵的室內(nèi)空氣進行噴霧，以降低其含塵濃度.全面水沖洗系指對有灰塵的設備表面，墻壁，地坪定期沖洗，以減少二次揚塵.水沖洗設施供水點的作用半徑為10～15m，供水壓力不小于196kPa，每個供水點的耗水量為1.5L/s，沖洗每米2 面積耗水6L.在寒冷地區(qū)的寒冷季節(jié)，濕法防塵要加強保暖防凍措施。
