環保在線
技術文章
氣浮裝置的生產廠家
閱讀：1320 發布時間：2020-8-20氣浮裝置的生產廠家-中研基業環保
一、氣浮裝置的生產廠家設備工作原理及工藝說明
氣浮是使懸浮物附著氣泡而上升到水面，從而分離水和懸浮物的水處理方法。也有使水中表面活性劑附著在氣泡表面上浮，從而與水分離，稱為泡沫氣浮法。氣浮法使用的設備，包括完成分離過程的氣浮池和產生氣泡的附屬設備。水處理中，氣浮法可用于沉淀法不適用的場合，以分離比重接近于水和難以沉淀的懸浮物，例如油脂、纖維、藻類等，也可用以濃縮活性污泥。
容器水在0.3-0.5MPa的工作壓力的情況下，使空氣大程限度地溶入水中，通過微孔釋放，形成微小氣泡。在廢水中加入絮凝劑PAC或PAM，經過10min的有效絮凝反應，形成絮體。微氣泡和絮體相互粘合，在旗袍浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升到液面，形成浮渣，浮渣由刮渣機刮至污泥區。下層的清水通過集水管排出。處理后的清水一部分回流至溶氣系統，供溶氣系統使用，另一部分經過活性炭過濾器進行二次吸附過濾。
二、氣浮裝置的生產廠家技術關鍵與特點
1、處理效率高
氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的**重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質量好壞的一項客觀指標。空氣屬于難溶于水的物質，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮的技術關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關鍵。三者互相關聯，互相制約。1個100mm的氣泡如果變成等體積的1mm的氣泡，其數量可以達到106個，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以改善。傳統氣浮效率低，其重要的原因之一就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50mm以下，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數）一般在108個/cm以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例）差，直徑大于100mm的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大，導致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果較低。而本產品所產生的微氣泡直徑在1mm左右，密度高于1012個/cm3,同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。
2、溶氣利用率高
本產品的溶氣利用率接近99.9%，傳統的惡渦凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大關系，終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率提高一倍，但相應的溶氣設備的結構上就復雜得多，檢修也相應復雜。 研究表明，只有比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用。在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態懸浮粒子經過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際國內約10mm左右。所以1mm左右微氣泡對絕大多數懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。
三、氣浮裝置的生產廠家設備操作規程
1、設備*使用前應檢查設備各部分部件是否連接好；
2、開啟設備時，應先打開溶氣系統5-10min，待溶氣系統工作正常后再送入污水同時投加混凝劑和助凝劑。
3、停止運行時，應先關閉進水閥門，容器系統再運行8分鐘，然后關閉整套氣浮設備。
4、設備運行中應經常注意運行是否正常，發現問題應及時停止運行，進行檢查。
5、對各個水泵應定期維護，具體應按照該產品的說明書進行維護及保養。
6、刮泥機工作時嚴禁將手放在導軌上。
7、氣浮機運行一段時間后應對設備進行清洗維護，一般情況夏季30天，冬季60天，可根據實際情況靈活運用。
8、及時清除廢水中較大的懸浮物和漂浮物，防止設備堵塞。
四、氣浮裝置的生產廠家設備應用范圍
氣浮作為水處理的一種方法，被廣泛應用于污水處理的SS處理系統中。
本設備適應于：
1、造紙白水紙漿回收及中水回用
2、各種重金屬離子的去除
3、含油廢水、油污分離
4、制革廢水雜質去除
5、印染廢水色度及雜質去除
6、制藥廢水懸浮物和色度的去除
7、各類生物處理后污泥、膜的固液分離