制藥用反滲透純水設備的工藝說明

　　一、原水箱

　　作用：克服管網(wǎng)供水的不穩(wěn)定性，保證整個系統(tǒng)的供水穩(wěn)定連續(xù);同時也給各設備長期性能可靠提供了保障。

　　選型：PE材質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)水箱。

　　控制：水箱配置高水位浮球閥和低水位液位開關(guān)。其具備了可靠性高,價格低廉,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便等優(yōu)點。 當水位處于高位時，浮球閥關(guān)閉，停止進水。水位處于低水位時，高水位浮球閥打開，開始向水箱注水。同時，低水位液位開關(guān)斷開，增壓泵停止工作。

　　二、原水泵

　　作用：給預處理各設備提供必需的工作壓力。

　　選型：根據(jù)預處理各設備設計壓力降(每臺過濾設備壓降0.05Mpa)，以及高壓泵前壓力不能小于 0.5Kg/cm2，確定增壓泵的工作壓力。

　　控制：泵后用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力及進水量。

　　三、活性碳過濾器

　　作用：本工藝采用活性碳過濾器，作為反滲透裝置的予處理，是非常重要的。反滲透系統(tǒng)要求進水指標SDI≤5，余氯<0.1mg/L。為滿足其進水要求，需進一步純化原水，使之達到反滲透的進水指標。在反滲透裝置前設置碳濾器，主要有兩個功能：

　　A、吸附水中部分有機物，吸附率為60%左右

　　B、吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的無機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質(zhì)以及在砂濾器 中是難以去除的余氯。活性碳之所以能用來吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由于其結(jié)構(gòu)存在大量平均孔徑在20-50埃的微孔和粒縫隙，活性碳的這個結(jié)構(gòu)特點，使它的表面吸附面積能夠達到500-2000m2/g，由于一般有機物的分子直徑略小于20-50埃，因此活性碳對有機物具有很強的吸附作用。此外活性碳具有很強的脫氯能力，由于余氯具有很強的氧化性，余氯和碳起反應，生成二氧化碳和氯離子，因此只是損失了少量的碳，所以活性碳脫氯可以使用相當長的時間。活性碳不僅僅具有以上功能，還能夠去除水中的異味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段時間后，其吸附能力下降，需要進行再生或更換。所以，原水通過碳濾器后，能大大提高水質(zhì)，減少對反滲透膜的污染，經(jīng)過處理后的水質(zhì)都能達到反滲透裝置進水水質(zhì)要求(余氯<0.1mg/L)。

　　四、機械過濾器(石英砂過濾器)

　　作用：原水首先經(jīng)過機械過濾器，在過濾器中放置12-24目的精致石英砂，使原水中的絮凝 體、鐵銹等懸浮雜質(zhì)在此過程中被截留。由于機械過濾器在工作中截留了大量的懸浮雜質(zhì)，為保證過濾器的正常工作，必須對過濾器定期進行沖洗、反沖洗。

　　1、選型：選用FRP材質(zhì)(玻璃鋼材質(zhì))容器.

　　控制：機械過濾器的反洗操作采用手工控制器，過濾器應每天進行一次清洗，清洗時間為10-20分鐘。

　　2、選型：選用玻璃鋼材質(zhì)容器，膨脹率40%。

　　控制：活性碳過濾器的控制采用手工控制器，由于活性碳過濾器在工作中吸附了大量的懸浮 雜質(zhì)，為保證系統(tǒng)正常工作，每天必須進行沖洗、反沖洗，沖洗過程由清洗時間為15-30分鐘。

　　五、全自動軟化水器或加藥裝置

　　作用：除去水中硬度(Ca2+ 、Mg2+)的過程稱為軟化。本設備裝填001×7強酸型Na離子交換樹脂，用鈉離子置換原水中的鈣、鎂離子，使原水中的殘余硬度低于0.03mmol/L。軟化的目的是防止反滲透膜表面結(jié)垢，以延長反滲透膜的使用壽命和處理效率。

　　選型：軟水器為玻璃鋼材質(zhì)容器

　　控制：控制系統(tǒng)采用美國自動控制閥型。按已設定的時間/流量，控制閥頭可自動再生樹脂，完成吸鹽反洗，正沖注水過程。軟水器配備一個再生箱，應每日檢查鹽箱的鹽量及水量，并及時補充鹽(禁止使用加碘鹽及其他有添加物的鹽)。

　　六、精密過濾器

　　作用：精密過濾又稱為保安過濾器。它是原水進入反滲透膜裝置前的一道處理工藝。PP過濾芯具有過濾流量大，納污量大，壓力損耗小的特點，可阻截不同粒徑的雜質(zhì)顆粒，集表面過濾與深層過濾于一體。精密過濾器使用一定時期后也有堵塞現(xiàn)象，因此，一定時期后PP熔噴濾芯必須更換，更換依據(jù)：精密過濾前后的壓力差在0.05-0.1Mpa時更換。

　　選型：選用不銹鋼材質(zhì)容器.

　　七、高壓泵

　　作用：高壓泵是提供給反滲透系統(tǒng)所需產(chǎn)水流量及水質(zhì)的工作壓力。使過濾水經(jīng)過泵體后達 到10公斤左右的壓力，以滿足膜體的進水壓力，保證純水的出水量。

　　選型：根據(jù)反滲透膜所需的工作壓力，采用格蘭富立式多級高壓泵。

　　控制：當原水壓力表指針達到2KG時，按下產(chǎn)水開關(guān)，高壓泵啟動，開始產(chǎn)水。高壓泵前設有壓力保護開關(guān)， 當進水壓力低于1KG時，壓力保護開關(guān)關(guān)閉，高壓泵停止工作。

　　八、反滲透裝置(純水裝置)

　　作用：反滲透裝置是純化水生產(chǎn)線的主要部分。本裝置選用節(jié)能型復合膜ESPA型反滲透膜元件。ESPA系列為高脫鹽率苦咸水淡化膜。可在較低操作壓力下，獲取高水通量，其平均脫鹽率99.5%。由于ESPA膜具有上述的優(yōu)點，從而為水泵、壓力容器、管道、閥門等配套設備的選擇提供了更為廣泛的空間。而且使用功率更小的電機即可滿足工作的需要。同時，ESPA膜的高水通量、高脫鹽率的特性，這些都使設備制造成本和系統(tǒng)設備投資費用大為降低，并且可大量的節(jié)省能源，降低了系統(tǒng)的運行費用，提高水質(zhì)。

　　選型：反滲透裝置所設計的產(chǎn)水溫度25℃，水的利用率為70%。

　　九、精過濾處理器

　　作用：選用1μm聚丙烯材料濾芯，可有效截留管道內(nèi)的極微小顆粒及殺滅的細菌尸體。其壽命長，流量大，過濾精度高，保證了生產(chǎn)線的無菌供水。精過濾處理器使用一定時期后，由于污堵產(chǎn)水量下降必須更換濾芯，更換依據(jù)：過濾前后的壓力差在0.05-0.1Mpa時更換。

　　十、檢測儀器儀表

　　1、反滲透主機設有膜前壓力表和膜后壓力表，對膜的工作壓力進行檢測，并設有系統(tǒng)路徑運行顯示，淡水流量計和濃水流量計檢測濃、淡水流量。

　　2、反滲透主機還設有電導率儀，電阻率儀。在線檢測淡水水質(zhì)，既直觀又方便，可隨時觀測產(chǎn)品水的水質(zhì)變化。

　　3、預處理設有壓力表，隨時觀察設備運行狀況，并可進行分析設備運行狀況。

　　十一、水箱(原水箱)

　　作用：儲備反滲透產(chǎn)品水，并為下一級系統(tǒng)工作提供穩(wěn)定的供水。控制：水箱內(nèi)設有高，低液位開 關(guān)，控制高壓泵和增壓泵。當平衡水箱處于低水位時，增壓泵自動啟動，開始產(chǎn)水。當水箱處于高水位時，高壓泵停止工作。

　　十二、增壓泵

　　作用：給后級混床提供必需的工作壓力。

　　控制：泵后用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力及進水量(手工操作)。

　　十三、純化水箱(成品水箱)

　　作用：混床出水，進入純化水箱，再通過純化水箱送至各用水點。

　　控制：純化水箱內(nèi)設有高，低液位開關(guān)，控制混床的給水泵。當純化水箱處于低水位時，混床給水泵開始工 作，向純化水箱注水;高水位時，混床給水泵停止工作。

制藥用反滲透純水設備RO膜藥物清洗方法

　　A、何時需要進行藥物清洗本機使用一段時期后，由于水中硬度離子、細菌、有機物膠體等物質(zhì)對RO膜表面的污染再加上RO膜本身*的濃差極化現(xiàn)象，均會使RO膜表面積垢污染造成水量下降或脫鹽率低于額定值。當僅靠日常物理沖洗方法無法恢復RO膜的正常工作性能時，就需要對RO膜進行化學清洗。

　　B、藥物清洗方法：

　　1、準備一個塑料潔凈容器，用2根軟管分別連接增壓泵進水口和主機排水口，軟管的另一頭放置在容器內(nèi)。

　　2、容器內(nèi)放入50L純凈水，倒入1包RO膜清洗劑，充分攪拌均勻。

　　3、RO沖洗開關(guān)，撥到手動位置。

　　4、原水開關(guān)撥在手動位置，主機即自動啟動對一級膜進行藥物清洗，1小時后關(guān)閉電源。

　　5、停止使用反滲透主機后，按正常工作狀態(tài)恢復管路。

　　6、對RO膜系統(tǒng)分別行30分鐘沖洗。