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滄州盛邦管道集團有限公司
主營產品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預制直埋保溫管 |
公司信息
預制直埋蒸汽保溫管安裝技術要求
2019-8-14 閱讀(1253)
預制直埋蒸汽保溫管安裝技術要求
4.5.2焊接工藝要求
1.管道組對后先用氬弧焊進行定位焊，然后進行根部焊，焊接定位焊縫時，應采用與根部焊接相同的焊接材料和焊接工藝。在焊接前，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理好，方可進行焊接。
2 本工程DN150以下的管道采用全氬弧焊焊接工藝，DN150及以上的管道采用氬弧焊打底、電焊配合的焊接工藝。
3 在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。
4.多層焊接時，層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。
5.除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接時應查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求再次施焊。
6.管子焊接時，應防止管內穿堂風。
7.每層焊完后，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應鏟除重新焊接。 8.每道焊口完成50%的焊接工作量后才能撤出對口器。
9.不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。
4.6管道焊接無損檢測
本工程無損檢測由深圳市太科檢驗有限公司實施，所有工作管檢測要求為100%比例射線Ⅲ級檢測，外套管為100%比例超聲波Ⅲ級檢測。具體方案詳盡太科檢驗有限公司制定的《無損檢測施工方案》。
4.7工作管的除銹、防腐、保溫
工作管RT檢測合格后，安排專人對工作管焊縫周圍進行電動工具手工除銹，合格要求為St2.5。
除銹合格后使用耐300℃高溫漆進行防腐，厚度不低于50μm。 工作管的保溫由科華公司施工。
預制直埋蒸汽保溫管安裝技術要求
4.8外護管的安裝
（1）外護管蓋瓦按現(xiàn)場實際需要下料，并保證每段蓋瓦上均有一個注塑孔。
（2）外護管蓋瓦安裝前，應檢查注塑孔螺栓周圍是否有缺陷，對有缺陷的注塑孔周圍50mm
進行內外打磨處理，直至無明顯缺陷后使用氬弧焊對其進行修補。
（3）外護管蓋瓦安裝分兩次進行，首先完成上半部分蓋瓦，完成后將預制段翻轉180°，以便
科華公司保溫層施工。待保溫工作完成后，再完成剩余部分蓋瓦的安裝。
(4) 外護管對接管安裝優(yōu)先采用“7”字形對口器定位。
4.9管件的安裝
管件的安裝與直埋直管安裝方式一致，但應注意管件端封的切除，以下為切除端封板注意事項：
a) 管件在管道未焊接前不可切除端封板；
b) 在工作芯管焊接好后，應將兩管件外套管進行可靠的連接，一般采用角鋼或槽鋼在外套鋼
管上連接定位兩外套管，防止外套鋼管移動；
c) 當兩管件都無法定位中心時，應增加臨時定位支承，方法是在工作管與外套管之間采用角
鋼支承；
d) 在兩外套管連接可靠后，在焊接外套接口管前，確保溝槽內排水正常運行的情況下，可切
除防水端封板；
e) 防水端封板切割過程中，應防止切割到內外鋼管，防止保溫材料燃燒，應有滅火措施； f) 工作管與端封板焊接處，切割后應打磨平整，防止工作管在熱膨脹時阻礙工作管在滑動支
架上的移動；
g) 外套管內端封板的切割殘余量不可大于10mm；保證發(fā)泡保溫料有足夠的空間；
h) 現(xiàn)場新增加防水端封板時，應先隔離去除保溫材料，防止焊接和切割過程中保溫材料燃燒。
4.10 外護管的試驗
（1）外護管要求100%比例UT-Ⅲ檢測，不合格應進行修整返片。
（2）外護管UT檢測合格后，向監(jiān)理方、業(yè)主方申請氣密性試驗，氣密性試驗使用空壓機及惰
性氣體瓶作為起源，每段試驗至少安排2塊精度1.5級以上量程0.6MPa的壓力表，打壓至0.2MPa后，使用發(fā)泡劑對外護管焊縫進行氣密性測試。測試不合格處須補焊，并重新進行UT檢測及氣密性，直至合格。
（3）UT檢測合格后，做好試驗記錄，并交由科華公司進行保溫層注塑工作。
（4）待科華公司注塑完畢后，將注塑孔填焊密封，密封完成后交由科華公司進行除銹防腐。 （5）直埋管道下溝前須做好封頭防水工作，按以下要求進行：
