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滄州盛邦管道集團有限公司
主營產品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預制直埋保溫管 |
公司信息
| 參考價 | 面議 |
- 型號 DN200
- 品牌
- 廠商性質 生產商
- 所在地 滄州市
直埋預制鋼套鋼保溫管道
管道試壓
1、管道系統及其部件的試壓，目的是確保其該系統的機械強度和嚴密性。
2、液壓試驗應使用潔凈水，強度試驗壓力為設計壓力的1.5 倍，為2.4Mpa. 液壓試驗應緩慢升壓，等達到試驗壓力后，穩定 10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 60min，以壓力不降，無滲漏為合格。當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。并填寫《管道試驗記錄》
3、試壓時使用的壓力表應安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較
高處，但試驗壓力應扣除靜壓力水頭。
4、壓力表使用前必須校驗合格，精度等級不應低于1.5 級，表的量度以試
驗壓力的一倍為宜。（如試驗壓力為1MPA，應選用2MPA 的壓力表。）
5、試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現場試壓流程上所規定的壓力。
6、試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均
不得少于一小時。
7、線系統試壓須記錄下列事項：
A 試壓日期
B 試壓管線號
C 試壓管線材質
D 試驗壓力
E 異常狀態及處理情形
F 試壓合格確認
直埋預制鋼套鋼保溫管道管道吹掃
1、管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。檢測要求：采用鋁靶進行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質量標準見GB50235-97 中 8.4.5
2、管道吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。
3、蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷
4、在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。
5、控制房內各種儀表接點應與管網分開，流量計應拆除，然后用過渡短節連接，鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應各安裝一只精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值應達到試驗壓力的 1.5 倍的壓力表，以便監視。
6吹掃步驟及技術措施
A、暖管前，各疏水點派專人負責，檢查排污閥，排污閥應保持全開狀態，關閉疏水閥前閥
B、排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當壓力緩慢升至 0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時（氣應呈白霧狀，無雜物污垢）即關閉排污閥，關閉排污閥時應從管網始端向終端逐步進行。終端排污閥應保持微開狀態，以防排污閥關閉后，管網內弊壓，引起意外事故發生。
C、為確保安全，暖管應緩慢進行，千萬不能操之過急。管網內應無明顯水沖擊現象，如發生明顯的汽水沖擊現象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現象后，再繼續暖管，暖管時間約 1 小時。
D、暖管束后，管道內壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min，管網全線進入恒溫階段。在此期間內，全線應檢查管道，閥門，補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。
恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結束，但不得小于 1 小時）吹掃開始前，對各疏水點進行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現象，然后進行次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為 10 分鐘，然后關閉排污閥，將管網溫度降至約 50℃，進入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為 1 小時后再進行第二次吹掃，吹掃具體次數，根據鋁靶檢查情況來定，但不得少于2次。
E、吹掃合格后，逐漸關閉進汽控制閥，直至全部關死，吹掃結束，并停止供汽。
沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結束。
F、填寫《系統吹掃記錄》
7 吹掃安全措施
A、 管道吹掃時，排汽口處應停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監護。
B、在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負責，監視管道情況，操作疏水閥開關，上述人員從暖管至吹掃結束，不得離開崗位。
C、現場配用通訊工具，各組派一人負責聯絡，并做好記錄，記錄內容包括時間、姓名、內容，并詳細記錄好吹掃過程中發生的一切情況。
D、整個吹掃工作，由指揮組統一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達指令，如遇緊急情況（指管網發生嚴重情況：如閥門、補償器發生爆裂等不可彌補或對人身安全有傷害的情況下）各組均可直接向指揮組，要求關閉閥門，停止送汽。
E、吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進入現場操作。排汽口現場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發生，就近單位應提前取得，通知該單位人員，離開現場，確保吹洗工作安全順利進行。
4．3．10疏水器安裝：
4．3．10．1疏水器應安裝在便于檢修的地方，并應盡量靠近用熱設備凝結水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應安裝在低于管道的位置。
4．3．10．2安裝應按設計設置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設備應分別安裝疏水器，幾個用汽設備不能合用一個疏水器。
4．3．10．3疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應與凝結水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑。
4．3．10．4旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。
4．3．11蒸汽采暖供熱系統吹洗：
4．3．11．1蒸汽供熱系統的吹洗以蒸汽為熱源較好，也可以采用壓縮空氣。壓縮空氣的沖洗壓力按設計確定。
4．3．11．2吹洗的過程除了將疏水器、回水器卸除以外，其它程序均與熱水系統沖洗相同。
4．3．11．3用蒸汽吹洗時，排出的管口方向應朝上或水平側向，并有安全防護設施。
4．3．12沖洗和吹洗質量標準：
4．3．12．1沖洗和吹洗中應達到管路暢通和無堵塞，排出的水和蒸汽(冷凝水 潔凈為合格。
4．3．12．2蒸汽系統采暖管道用蒸汽吹洗時，為防止管道由于轉變溫度產生脆裂等缺陷，應緩慢依次對管道升溫，恒溫1h 左右后再進行吹洗。然后自然降溫至室溫，再升溫暖管，達到蒸汽恒溫進行二次吹洗，直到按規定吹洗合格為止。
4．3．12．3采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時，被吹洗管道的出口，可設置一塊刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上無銹蝕及雜物為合格。
