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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
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公司信息
| 參考價(jià) | 面議 |
- 型號 DN200
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 滄州市
聯(lián)系方式：趙志浩查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2020-01-13 10:23:45瀏覽次數(shù)：192
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直埋蒸汽鋼套鋼管指南
別在于前者在外滑動(dòng)的保溫結(jié)構(gòu)（保溫層與工作鋼管一起相對于外護(hù)鋼管做同步位移， 工作鋼管承受的摩擦力基本上不受土壤壓力的影響）應(yīng)用較多；后者在內(nèi)滑動(dòng)保溫結(jié)構(gòu)（工 作鋼管相對于保護(hù)層和保溫材料發(fā)生位移，工作鋼管承受的摩擦力要受到土壤壓力的影響） 中應(yīng)用較多。 鋼套管外護(hù)層存在的問題有： a. 防腐問題。通常鋼套管外護(hù)層采用環(huán)氧煤瀝青刷漆，由于與土壤之間反復(fù)摩擦，不 久就會(huì)失去防腐能力，造成外護(hù)鋼管的腐蝕。
b. 管系中所有的管件（彎頭、三通、補(bǔ)償器等）及固定支架全部裝在鋼套管中，并與 工作鋼管焊接在一起，同時(shí)外護(hù)管也存在大量焊口需要焊接，由于是雙層鋼管結(jié)構(gòu)，無法順 利進(jìn)行 X 射線探傷檢查。 c. 鋼套管外護(hù)層每 2～4 m 做一夾環(huán)支撐，支撐處保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)將明顯高于其它地 方，這樣，沿著管道就會(huì)形成數(shù)量很大的熱橋泄漏點(diǎn)，同時(shí)大量熱量傳到外鋼管上，也加劇 其腐蝕速度，減少管系的使用壽命。
d. 鋼套管外護(hù)層本身存在熱補(bǔ)償和溫度應(yīng)力問題，同時(shí)鋼外套在其溫度變化過程中將 加大管系中固定支架的受力。 
直埋蒸汽鋼套鋼管指南
e. 鋼套管外護(hù)層結(jié)構(gòu)及其防腐措施將提高工程造價(jià)。 相反，玻璃鋼外護(hù)層型結(jié)構(gòu)就不存在上述問題。但是由于玻璃鋼外護(hù)層沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 一些生產(chǎn)廠家粗制濫造。建設(shè)部已組織有關(guān)部門制定玻璃鋼外護(hù)管標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后，將能 夠規(guī)范廠家，提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外，采用玻璃鋼外護(hù)層還有現(xiàn)場接口條件差、質(zhì)量難以保證 的問題。 因此，可根據(jù)工程的實(shí)際需要，選擇適當(dāng)?shù)谋貙咏Y(jié)構(gòu)；但在防腐措施未過關(guān)的情況下， 建議優(yōu)先選用玻璃鋼外護(hù)層型結(jié)構(gòu)。
管道以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。檢測要求：采用鋁靶進(jìn)行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見GB50235-97 中 8.4.5
10．2、管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。
10．3、蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時(shí)的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷
10．4、在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門開閉是否靈活可靠。
10．5、控制房內(nèi)各種儀表接點(diǎn)應(yīng)與管網(wǎng)分開，流量計(jì)應(yīng)拆除，然后用過渡短節(jié)連接，鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應(yīng)各安裝一只精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 1.5 倍的壓力表，以便監(jiān)視。
10.6吹掃步驟及技術(shù)措施
A、暖管前，各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé)，檢查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥
B、排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至 0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時(shí)（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時(shí)應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。
C、為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時(shí)間約 1 小時(shí)。
D、暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min，管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無泄漏點(diǎn)，并對所有閥門的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對各補(bǔ)償器的熱伸長進(jìn)行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進(jìn)行測溫，并作好記錄。
恒溫檢查合格后（恒溫時(shí)間，待各項(xiàng)檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于 1 小時(shí)）吹掃開始前，對各疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時(shí)間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進(jìn)行一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進(jìn)汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時(shí)間為 10 分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約 50℃，進(jìn)入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時(shí)間為 1 小時(shí)后再進(jìn)行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)鋁靶檢查情況來定，但不得少于2次。
E、吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。
沿線逐個(gè)開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。
F、填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》
