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滄州盛邦管道集團有限公司
主營產品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預制直埋保溫管 |
公司信息
| 參考價 | 面議 |
- 型號 DN200
- 品牌
- 廠商性質 生產商
- 所在地 滄州市
直埋發泡熱水保溫管
1、管道安裝的基本要求
1）執行建筑熱力管道質量驗收規范規定。
2）管道安裝前認真核對管道規格、材質與設計是否相符，按規定除銹、刷油，并將管內污物及銹蝕清除干凈。
3）管道安裝原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
4）水系低點設泄水閥，高點設自動放氣閥。
5）管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則。
6）管道安裝完成后，按設計要求進行水壓試驗。
直埋發泡熱水保溫管
2、管道焊接方法
1）焊接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。
2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。
3）焊條、焊劑使用前應該按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。
4）焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。
5）焊前管口組對：管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標；管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點固時，應保持焊接區域不受惡劣環境條件（風、雨）的影響。
6）防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續施焊。
7）管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓，對口部分應處于正確的位置。
8）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。
3、管道的試壓及沖洗
1）管道采用自來水進行試壓，采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據現場情況，編制試壓、沖洗作業指導書，明確水源，排放點等關鍵環節。
2）管道系統在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統等有可能對試壓造成影響的環節進行檢查。
3）系統注水過程中組織人員認真檢查，對發現的問題及時處理。系統試壓時，壓力應緩慢上升，如發現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。
本工程水壓強度水壓設計為3.2Mpa
a 液壓試驗時，必須排凈系統內空氣，升壓應緩慢進行，達到試驗壓力停止10分鐘，然后降至設計壓力停壓30分鐘，以無壓降、無泄露、目測管線無變形為合格。試壓時如有泄露不得帶壓修理，應將水排至缺陷以下后進行修理，缺陷消除后應重新試壓。
b 水壓試驗合格后降壓時，排放地點應選合適地點；排放時應緩慢排放。
c 管道系統試壓完畢后，應及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并及時填寫管道強度、嚴密性試驗記錄，辦理好會簽手續。
4 管道強度試驗注意事項a 對位差較大管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓
力中，液體管道的試驗壓力應高點的壓力為準，但低點的壓力不得超過管道組件的承受力。
b 試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。
c 當試驗過程中發現泄漏時, 不得帶壓處理。消除缺陷后, 重新進行試驗。
9、保溫工程施工技術措施
保溫工程施工前必須具備下列條件
1 支承件及固定件就位齊備。
2 設備管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部位等均已安裝完畢。
3 清除被絕熱設備及管道表面的油污、鐵銹。
4 對設備、管道的安裝及焊接、防腐等驗收合格。
