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直埋（地埋）蒸汽管道

鋼套鋼保溫鋼管的內滑動外固定 就是工作鋼管受熱膨脹時，鋼管運動，發生位移，而保溫結構層與外套管成一整體結構，不產生運動。外固定即工作鋼管和外保護管同時固定，在每一段管道和補償器的兩端，都要設兩個很大的鋼筋混凝土支墩，才能保證管道的固定。不設導向支架。外固定因為必須設鋼筋混凝土支墩，所以施工占地大、投資多、工期長，而且支墩又是直埋保溫管道的薄弱部位，該部位易產生"熱橋"，也易出現滲水現象，管道運行不正常時，該部位也易出現事故。
 
鋼套鋼保溫鋼管的內滑動內固定 就是將工作鋼管通過一定的結構形式固定在外保護管上，充分利用外保護管的強度和剛度以及外保護管與土壤之間的摩擦力來使內管固定，不用鋼筋混凝土結構固定，可節省鋼筋混凝土支墩。只有以鋼管作為外保護管才可能采用內固定形式。固定端有隔熱設施，以減少熱橋效應，同時外保護管應有足夠的強度，以滿足管道水平推力的要求。對"鋼套鋼"保溫結構，采用內固定結構具有很大的*性。根據外護管的不同，又可分為鋼套鋼結構和鋼套鋼復合結構。

防靜電檢測： 陰極保護和防腐層的聯合應用，可使地下或水下金屬結構獲得經濟和有效保護。通常在使用前涂覆防護涂層，以便將金屬與電介質環境電絕緣隔離，良好的防腐層可以保護構筑物99%以上的外表面不受腐蝕。管道的防腐層在生產、運輸與施工中，無法保證不受到任何損壞(補口處涂層、涂層致密度、涂層針孔等)，因此不可能將管道與腐蝕環境*隔離。而且用于防腐絕緣層的各種材料，都不同程度上具有吸水和透氣性，因此埋地后會逐步吸水。要維持有效的防腐，就必需同時采取陰極保護即聯合保護。管道聯合保護時對厚涂層(厚度>1mm)，應選取保護電位-1.10～-1.15v(cse)，對薄涂層(厚度≤1mm)取保護電位-1.05～-1.10v(cse)。同時考慮土壤成分、濕度、溫度、涂層種類、涂敷質量以及微生物等，適當調整保護電位，既保護了管道又不破壞防腐涂層。采用極化電流評價不同環境的腐蝕更為有效。“保護”在這里是一個重要概念，哪么防腐環氧粉末涂料有何“保護”?這位專家作了詳細解答。

涂層陰極剝離對涂層有破壞性作用，實際埋地鋼質管道運行中佳保護電位如何選定，陰極保護防腐層(3pe防腐層，底層是熔結環氧粉末)脫落原因值得探討。關于佳保護電位。國外學者研究腐蝕和陰極保護情形下的電流一電位曲線，發現劇烈放氫反應電位為-1.15v。據查馬來西亞、勞埃德船級社、殼牌公司都規定大保護電位-1.1v極限值取-1.15v;德國標準din30676-19853.1節規定：在薄涂層(厚度<1mm)被用于腐蝕防護的情況下，由于極化會產生相反影響例如水泡的形成，為了使影響減至小，應把保護電位范圍限定為涂層的函數，如使用大保護電位-1.00～-1.20v(相對cse)。國外專著提到造成涂層破壞的電位受許多因素的影響，包括土壤成分、濕度、溫度、涂層種類、涂敷質量以及微生物等，工業上普遍認為應避免斷電電位負于-1.05～-1.10v(cse)(注：美國普遍使用熔結環氧粉末涂層)。還介紹了陰極過保護導致防腐層(3pe防腐層，底層是熔結環氧粉末)脫落的機理。

環氧煤防腐鋼管表面處理

表面處理： 表面處理是防腐蝕工作的關,它的好壞直接影響防腐施工質量,因此在施工中要認真對待,嚴格要求。此施工表面處理工作內容包括：除銹、鏟除舊漆皮,除去油污及雜物,還應使用金屬表面具有合適的粗糙度。具體要求按gb8923-88.sa2.5粗糙度20-50/um。 1、施工防腐是由于在不停產的條件下進行,因此除銹時,嚴禁使用機械噴吵和電動砂輪打磨,可采用人工除銹和化學除銹等方法。

鋼套鋼復合保溫鋼管是地下直埋管道中的一種，采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。管道端口一般選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前或施工中進入潮氣或水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時在外套表面采取控制措施，防止冷橋的產生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經濟合理。疏水系統采用全封閉的形式，布置靈活，結構合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優質波紋管補償器，并將其裝設在套管內，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短。適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質，該產品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優點。保溫鋼管的應用 保溫鋼管適合輸送在-50℃—150℃范圍內的各種介質，它廣泛應用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫、煤礦、石油、化工等行業的保溫保冷工程。 

直埋（地埋）蒸汽管道

 焊接鋼管焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
   直縫高頻焊接鋼管具有工藝相對簡單，快速連續生產的特點，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構件及輕工產品。
   直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機組將一定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。 
    高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。 鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。

一）蒸汽管道的疏水裝置
蒸汽管道的疏水包括經常疏水和起動疏水。經常疏水又稱性疏水，它能將蒸汽管道中產生的凝結水連續地排出。經常疏水裝置設置在管道的低點、截斷閥門前面、流量孔板前側、蒸汽管道垂直升高之前的水平管段上和用汽設備的下部凝結水出口管道上。直管段每隔!"# 左右也要設經常疏水裝置。
起動疏水是指管道開始暖管時，將管道內產生的凝結水及時排出。起動疏水裝置應設置在管道起動時需及時疏水、可能積水的低位點、分段暖管的末端（按暖管方向）、水平管段上波形補償器的每個波節下部、水平管道上閥門、流量孔板的前面等等。起動疏水裝置一般只裝手動的截止閥放水。
    （二）熱水管道的放水、排氣裝置
熱水管道在其高點和低點應設排氣和放水裝置，一般排氣閥門直徑為15-20mm，放水閥門直徑為熱水管道直徑的1/10左右，但不得小于25mm。熱水管道每隔1000m左右設分段控制閥門，兩個分段閥門之間應設排氣和放水裝置。

第四節熱力管道的安裝
一、管道安裝
熱力管道應設有坡度，汽水同向流動的蒸汽管道和凝結水管道坡度一般為%&%%’，汽水逆向流動時坡度不得小于%&%%(。熱水管道應有不小于%&%%# 的坡度，坡向放水裝置。
蒸汽支管應從主管上方或側面接出，以免凝結水流入支管。熱水支管應從主管下部或側面接出。不同壓力的疏水管不能接入同一管道內。
水平管道變徑時應采用偏心異徑管連接，當輸送介質為蒸汽時，取管底平以利排水；輸送介質為熱水時，取管頂平，以利排氣。
蒸汽管道一般敷設在其前進方向的右邊，凝結水管道在左邊。熱水管道也敷設在右側，而回水管在左側。
架空管道沿建筑物敷設時，應考慮建筑物對管道荷載的支承能力。架空管道與其他管道共架敷設時，應使支架負荷分布合理，并使所有管道便于安裝、維修。