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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
公司信息
| 參考價 | 面議 |
- 型號 DN300
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 滄州市
聯(lián)系方式：趙志浩查看聯(lián)系方式
更新時間：2020-05-04 12:13:47瀏覽次數(shù)：585
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埋地供熱保溫管
- 1.補(bǔ)口表面除銹、防腐的方式： 補(bǔ)口處表面除銹應(yīng)嚴(yán)格要求。除銹方法可采用火焰+鋼絲刷，其除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到GB8923-1988中規(guī)定的St2級。然后采用無堿玻璃纖維氈、觸變樹脂及無堿玻璃絲布進(jìn)行手工玻璃鋼的制作。制作好的玻璃鋼殼經(jīng)過約60分鐘的固化達(dá)到可回填的強(qiáng)度。
- 補(bǔ)償器限位裝置的去除： 補(bǔ)償器應(yīng)預(yù)拉，限位裝置不采用拉桿形勢，做臨時限位。原則上應(yīng)在補(bǔ)償器兩端固定支架安裝完畢后，方可去除限位裝置，但這樣給施工帶來一定的難度。可采用以下形式解決：補(bǔ)償器與工作管連接后，可在接口處進(jìn)行局部補(bǔ)口（局部補(bǔ)口不要超過補(bǔ)口大小的1/3，以便去除臨時限位裝置），同時在另一端將工作管與外護(hù)管臨時固定，固定完畢后方可拆除臨時限位裝置，較后對補(bǔ)償器處進(jìn)行保溫、補(bǔ)口。
- 保溫層進(jìn)水的處理方式： 施工時如在雨季，保溫層進(jìn)水。可適當(dāng)加大進(jìn)水處，排潮管的管徑，并嚴(yán)格執(zhí)行管道預(yù)熱方案，在排潮口無潮氣排除后，管道再投入正常使用。
- 遇有不可預(yù)知地下障礙時管道安裝方法： 在工程施工中遇有不可預(yù)知地下障礙時，為不耽誤工期，避免重復(fù)施工浪費人力、物力、財力，可采用短距離變坡的方法躲過障礙點，并根據(jù)管道坡向，調(diào)整管道疏水點位置或增加疏水點。
- 開挖溝槽過程超挖的處理： 土建施工應(yīng)嚴(yán)禁開溝槽過程超挖，如果出現(xiàn)超挖、溝槽基礎(chǔ)非原土、沙土等可能出現(xiàn)地基承載力不均勻現(xiàn)象，將情況及時通知土建的設(shè)計者，按土建專業(yè)工程師的處理方案進(jìn)行處理；回填土一定要夯實，以防直埋管道失穩(wěn)。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)較新版本的可能性。
GB/T 1033—1986 塑料密度和相對密度試驗方法
GB/T 2828—1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣有（適用于連續(xù)批的檢查）
GB/T 3682—1983 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法
GB/T 4217—1984 熱塑性塑料管材的公稱外徑和公稱壓力（公制系列）
GB/T 6342—1996 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定
GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡膠 表觀（體積）密度的測定
GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定
GB/T 8163—1987 輸送流體用無縫鋼管
GB/T 8804.2—1988 熱塑性塑料管提伸性能試驗方法 聚乙烯管材
GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸測量方法
GB/T 8813—1988 硬質(zhì)泡沫塑料壓縮試驗方法
GB/T 8923—1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9711.1—1997 石油天然氣工 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：*鋼管
GB/T 10297—1988 非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測定 線法
GB/T 10799—1989 硬質(zhì)泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗方法
GB/T 12811—1991 硬質(zhì)泡沫塑料平均泡孔尺寸試驗方法
GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材 外徑和壁厚極限偏差
GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的測定 熱失重法
GB/T 14152—1993 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 真實沖擊率法
CJ/T 3022—1993 城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管
埋地供熱保溫管
3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
3.1 保溫管的結(jié)構(gòu)見圖1（略）。
3.2 保溫和審由鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外護(hù)管緊密結(jié)合的預(yù)制管。保溫層內(nèi)可有報警線和支架。
4 技術(shù)要求
4.1 鋼管
4.1.1 鋼管的材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.1.2 鋼管的外徑尺寸和應(yīng)符合表1（略）的規(guī)定。
4.1.3 發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。
鋼管表面銹蝕等級應(yīng)符合GB/T 8923—1988中A、B、C規(guī)定，除銹等級應(yīng)符合GB/T 8923——1988中Sa2規(guī)定。
4.2 外護(hù)管
4.2.1 外護(hù)管使用溫度條件應(yīng)控制在-50℃～+50℃。
4.2.2 外護(hù)管原材料性能
4.2.2.1 密度和成分
外護(hù)管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹脂的密度應(yīng)為935kg/m3～950kg/m3。
應(yīng)使用有助于外護(hù)管生產(chǎn)及提高外護(hù)管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑（或由碳黑預(yù)制的色母料）等。
所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：
——密度：1500kg/m3～2000kg/m3；
——甲苯萃取量：≤0.1%（質(zhì)量百分比）；
——平均顆粒尺寸：0.01μm～0.25μm。
4.2.2.2 回用料
可以使用不超過15%（質(zhì)量百分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。
4.2.3 外護(hù)管性能
4.2.3.1 外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3。
碳黑含量的應(yīng)為2.5%±0.5%（質(zhì)量百分比值，碳黑應(yīng)均勻分布于母材中。當(dāng)按5.2.2規(guī)定進(jìn)行試驗時，應(yīng)滿足下列要求：
——碳黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100μm。
——外護(hù)管不允許出現(xiàn)色差條紋。
4.2.3.2 熔體流動速率
外護(hù)管供應(yīng)方就注明外護(hù)管的熔體流動速率值，以便于外護(hù)管焊接時參考。
當(dāng)兩個外護(hù)管焊接時，其熔體流動速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。
4.2.3.3 外護(hù)管外觀
外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。
管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。
4.2.3.4 拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率
外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長率不應(yīng)小于350%。
4.2.3.5 縱向順縮率
外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%。縱向回縮率試驗結(jié)束時管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。
4.2.3.6 外護(hù)管的長期機(jī)械性能
外護(hù)管的長期機(jī)械性能應(yīng)滿足表2（略）的要求。
4.2.4 外護(hù)管規(guī)格
4.2.4.1 預(yù)制保溫用外護(hù)管的公稱外徑和較小壁厚應(yīng)符合表3（略）規(guī)定。
4.2.4.2 外護(hù)管外徑和壁厚允許的極限偏差應(yīng)符合GB/T 13018規(guī)定。
4.3 保溫層
保溫層材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料。
