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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預(yù)制直埋保溫管 |
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公司信息
| 參考價(jià) | 面議 |
- 型號(hào) DN400
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 滄州市
聯(lián)系方式：趙志浩查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2020-05-07 17:29:51瀏覽次數(shù)：288
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| 材質(zhì) | 20 | 導(dǎo)熱系數(shù)（常溫） | 1.6 |
|---|---|---|---|
| 等級(jí) | 5A | 低溫彎折≤ | 2.3 |
| 斷裂伸長(zhǎng)率 | 2.1N/cm | 加工定制 | 是 |
| 抗彎強(qiáng)度 | 1.6 | 適用領(lǐng)域 | 小區(qū)供熱,火電廠發(fā)電 |
升壓前應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣，緩慢升壓，當(dāng)升至1.5MPa時(shí), 穩(wěn)壓5分鐘,檢查無異常再繼續(xù)升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力1.95Mpa后，穩(wěn)壓10分鐘，管道無變形無滲漏，壓力表讀數(shù)不變，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。
直埋蒸汽保溫鋼管焊接
（1）管道及附件的連接，除少數(shù)閥門采用法蘭、絲扣連接外，其余均采用焊接。一般情況下采用電弧焊，電焊條為E4303；
（2）施焊人員必須持有與施焊對(duì)應(yīng)的合格項(xiàng)目，且在有效期內(nèi)。每個(gè)焊工均須配備焊條保溫筒，焊條須置于保溫筒內(nèi)保持干燥。
（3）焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，待上一層焊縫溫度低于60℃時(shí)方可焊下一層焊縫。
（4）焊縫正式焊接起焊點(diǎn)，必須選在兩定位點(diǎn)焊之間，嚴(yán)禁在定位點(diǎn)處起焊。
（5）對(duì)接焊縫坡口采用V型,用角向砂輪機(jī)磨制。坡口尺寸為間隙2mm，鈍邊0～1mm, 角度60°～75°。
（7）管道焊接完畢后焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，將渣皮，飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等，余高，凹陷、錯(cuò)邊等要符合規(guī)定，咬邊深度不得大于0.5mm, 長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)10%，焊縫余度不得超過3mm。 
（8）管道對(duì)接焊縫要進(jìn)行X光照相抽查，抽查比例如下：
管徑大于φ32的蒸汽管道為對(duì)接焊縫總數(shù)的5%，檢驗(yàn)結(jié)果符合JB/T4730-2005中的Ⅲ級(jí)質(zhì)量要求為合格。
（9）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)一步檢查：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再栓驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。
（10）蒸汽管道安裝完畢，經(jīng)無損探傷合格后，方可進(jìn)行試壓。
（11）管道焊縫須及時(shí)作檢查記錄，并畫出焊縫布置單線圖，對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，要求說明各規(guī)格管道的焊縫總數(shù)，探傷抽查比列，實(shí)抽數(shù)量等。 
直埋蒸汽保溫鋼管焊接
支架制作與安裝
（1）管線支撐應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作，制作完成后，應(yīng)除銹并予以 涂刷底漆，并妥善保管。
（2）制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用 切割器切割時(shí)應(yīng)使砂輪機(jī)整修邊緣。
（3）安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖緊。
（4）應(yīng)確定勿使可移動(dòng)部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。
（5）拘束點(diǎn)之方向、間隙與滑動(dòng)面應(yīng)符合要求。
（6）管線的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成 設(shè)備及管線的損傷。
（7）管支撐不可直接固定在擴(kuò)張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于 下方現(xiàn)有增設(shè)。
（8）試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開。
管道防腐及保溫
1、管道試壓、吹掃合格后清除管道及附件污銹，然后對(duì)管道焊縫進(jìn)行防腐，用手提砂輪機(jī)把焊口位置打磨至露出金屬光澤，涂二道紅丹底漆，除銹等級(jí)為St2。
2、管道防腐合格后，進(jìn)行保溫工作。
3、管道保溫材料為復(fù)合硅酸鹽，厚度為70mm。
4、管道保溫層采用鍍鋅鐵皮（厚度0.3mm）作保護(hù)層，蒸汽管道須按業(yè)主要求標(biāo)明各管道系統(tǒng)介質(zhì)流向。管道保溫結(jié)構(gòu)參見08R418-1《管道及設(shè)備絕熱-保溫》 。
5、管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門、波紋補(bǔ)償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實(shí)。
6、絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。
7、保溫施工時(shí)，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動(dòng)，松馳，斷裂現(xiàn)象，保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。
8、鍍鋅板保護(hù)層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。
1、進(jìn)行施工前質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育，做到人人都有質(zhì)量觀。
2、蒸汽管道焊接及安裝時(shí)嚴(yán)格按要求按程序進(jìn)行。每道工序要有專人進(jìn) 行檢查。
3、工程防護(hù)
3.1施工過程中應(yīng)按要求采取防護(hù)措施，對(duì)班組進(jìn)行防護(hù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行 “三工序”原則即“保護(hù)上道工序、干好本道工序、服務(wù)下道工序”做到誰施工誰防護(hù)的原則。
3.2 管道安裝前應(yīng)清除雜物污物并保持清潔。
