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鋼套鋼保溫鋼管廠家深化圖紙

4、管道焊接施工

4.1焊接人員及其職責(zé) 

4.1.1焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技術(shù)方案，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料。  

4.1.2 焊工必須經(jīng)過(guò)考試合格方可上崗焊接，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項(xiàng)目的焊工合格證。 

4.1.3無(wú)損探傷人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)外觀不合格的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。

4.2 焊接施工單位*使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時(shí)，應(yīng)在實(shí)施焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，并根據(jù)焊接工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果編寫(xiě)焊接技術(shù)方案。

4.3 公稱直徑大于或等于400mm的鋼管，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。封底焊接宜采用氬氣保護(hù)焊。

4.4 對(duì)口焊接前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂縫、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)留有合理間隙。

4.5焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時(shí)，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，并對(duì)坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 

4.6 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。不得強(qiáng)行組對(duì)坡口。并應(yīng)采取措防止焊接和熱處理中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。

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4.7 管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 

4.7.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照下列次序進(jìn)行：對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)；表面質(zhì)量檢驗(yàn)；無(wú)損探傷檢驗(yàn)；強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

4.7.2 對(duì)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置是否符合規(guī)范要求。

4.7.2 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度、表面加強(qiáng)高度、表面凹陷深度、接頭錯(cuò)位量是否符合規(guī)范要求。焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告。

4.7.3 焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)為質(zhì)量檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目，無(wú)損探傷檢測(cè)必須由有資質(zhì)的檢測(cè)單位完成。焊縫無(wú)損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。

4.7.4 焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷檢驗(yàn)后進(jìn)行，焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)方法應(yīng)符要求。

5. 防腐及保溫

5.1 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求。

5.2 涂刷前的鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923的規(guī)定執(zhí)行。

5.3保溫材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求。

5.4 保溫材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并從進(jìn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選1-2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)取定5%以上的材料不得使用。

5.5 纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分宜為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、褶皺和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)宜采用鍍鋅鋼絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。

1直埋蒸汽管道的故障點(diǎn)

        隨著直埋蒸汽管道的增多,直埋蒸汽管道在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的缺點(diǎn)也越發(fā)的突出,并且成為城市供熱發(fā)展的重要障礙。以下為直埋蒸汽管網(wǎng)常見(jiàn)的幾種故障。

        1.1 補(bǔ)償器的損壞

        直埋蒸汽管網(wǎng)中,補(bǔ)償器是容易損壞的附件,幾乎占所有故障的90%。目前城市直埋管網(wǎng)中,的補(bǔ)償器為波紋管補(bǔ)償器。該補(bǔ)償器具有占地小、安裝便捷等優(yōu)點(diǎn),但是也具有使用壽命有限、抗水擊能力小、抗形變能力小等缺點(diǎn)。

        除波紋管補(bǔ)償器外,還有的使用套筒式補(bǔ)償器,此種補(bǔ)償器在伸縮頻繁的條件下,密封劑也會(huì)減少,導(dǎo)致補(bǔ)償器泄露,也會(huì)出現(xiàn)和波紋管補(bǔ)償器相似的問(wèn)題。而其他補(bǔ)償類型,如旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償、方形補(bǔ)償、球形補(bǔ)償?shù)却蠖嗖贿m合城市道路旁狹小的管線空間,無(wú)法使用。

        1.2 保溫材料的損壞

        保溫層損壞的原因主要有以下幾點(diǎn):(1)補(bǔ)償器的損壞,導(dǎo)致泄露的蒸汽直接沖壞保溫層,并且泄露的蒸汽冷凝后變成水,浸泡保溫層,使得保溫層失效。(2)工作管本身質(zhì)量原因的損壞或焊口的損壞導(dǎo)致泄露,造成后果同(1)中所述。(3)外保護(hù)管的質(zhì)量原因或焊接質(zhì)量原因?qū)е碌叵滤蚱渌诌M(jìn)入外保護(hù)套管內(nèi),浸泡保溫層導(dǎo)致失效,或水分被工作管的熱量蒸發(fā),所形成的蒸汽沖壞保溫層。

        1.3 外保護(hù)管的損壞

        (1)防腐層施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。有的施工單位在進(jìn)行防腐施工時(shí),可能會(huì)不按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求施工,而采取少防腐一兩層、少使用防腐涂料、防腐層不緊密有氣泡等,如果這些沒(méi)有被檢查出來(lái)而直埋在地下,長(zhǎng)期的地下水層浸泡(特別是在地下水含酸、堿的情況下)會(huì)很容易銹通外保護(hù)鋼管,導(dǎo)致地下水滲入。

        (2)埋設(shè)管道時(shí)不注意回填質(zhì)量。有時(shí)埋設(shè)管道時(shí)不清干凈管溝內(nèi)石塊等硬物,或者回填時(shí)回填下石塊等硬物,都會(huì)導(dǎo)致管道防腐層的破壞,導(dǎo)致外套管的銹蝕。

        (3)工作管或補(bǔ)償器的泄露,導(dǎo)致泄漏點(diǎn)保溫層被沖壞,導(dǎo)致外套鋼管外表溫度的升高,而很多防腐涂料的耐溫低于此時(shí)的溫度,導(dǎo)致防腐涂料的失效,形成外套管的腐蝕。

        (4)在城市道路旁敷設(shè)直埋管時(shí),往往會(huì)遇到雨水、污水管道,或者是雨、污水管道施工時(shí)遇到直埋蒸汽管道。不具備施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍往往會(huì)簡(jiǎn)單地在雨、污水管與直埋管相交處砌井了事,導(dǎo)致雨、污水(特別是污水)長(zhǎng)期沖刷外保護(hù)鋼管,沖刷掉防腐層,然后銹蝕外保護(hù)鋼管。

        1.4 法蘭、閥門(mén)等其他附件的損壞

        因法蘭、閥門(mén)等一般位于檢查井內(nèi),故障點(diǎn)比較直觀,而且損壞僅限于閥門(mén)井內(nèi),只要維修及時(shí),可以很簡(jiǎn)單地解決。