蓄熱式催化燃燒RCO原理
蓄熱式催化燃燒，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation”原理是首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

蓄熱式催化燃燒RCO適用范圍

可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等；
汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線
石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線；
尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的

 RCO有機廢氣處理RCO是一種新的催化技術，它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到*，其熱回收率高達95%.   RCO系統性能優良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價 .現在有的國家已經開始使用RCO技術取代RCO進行有機廢氣的凈化處理很多RTO設備也已經開始轉變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%.經反應后，有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。
 

 蓄熱式燃燒技術從根本上提高了加熱爐的能源利用率，特別是對低熱值 燃料（如高爐煤氣）的合理利用，既減少了污染物（高爐煤氣）的排放又節約了能源，成為滿足當前資源和環境要求的*技術。另外,蓄熱式燃燒技術的采用又強化了加熱爐內的爐氣循環,均勻爐子的溫度場,提高了加熱質量,效果也非常顯著。蓄熱式燃燒裝置系統主要由燃燒裝置、蓄熱室（內有蓄熱體）、換向系統、排煙系統和連接管道，五大部份組成。無論哪種形式的燃燒裝置，蓄熱室（內有蓄熱體）必須成對布置在中國,早期的蓄熱式燃燒技術應用于鋼鐵冶金行業中的煉鋼平爐和初 熱爐上然而，由于當時所采用的蓄熱體單位比表面積小，蓄熱室結構龐大換向閥安全性能差、造價高，高溫火焰溫度集中，技術復雜等諸多原因，導致了其難以在其他加熱爐和熱處理爐上使用。