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品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地深圳市
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更新時間：2024-03-15 17:22:30瀏覽次數(shù)：754次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 適用對象 | 水 | 用途 | 水過濾 |
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電泳漆超濾膜SES-UF-8040
電泳漆超濾膜元件是電泳超濾系統(tǒng)的核心，它的主要作用是：
1、回收工件表面沖洗下來的電泳漆，回收后的電泳漆再利用，可使企業(yè)節(jié)約30的電泳漆購置費(fèi)，同時可避免由于帶有漆的廢水排放而造成的環(huán)境污染。
2、生產(chǎn)的超濾水可作為電泳槽工件的沖洗用水。
3、通過適當(dāng)排放超濾液，除去生產(chǎn)過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩(wěn)定電泳漆工作液。
電泳漆超濾膜元件是電泳超濾系統(tǒng)的核心，它的主要作用是： 1、回收工件表面沖洗下來的電泳漆，回收后的電泳漆再利用，可使企業(yè)節(jié)約30的電泳漆購置費(fèi)，同時可避免由于帶有漆的廢水排放而造成的環(huán)境污染。 2、生產(chǎn)的超濾水可作為電泳槽工件的沖洗用水。 3、通過適當(dāng)排放超濾液，除去生產(chǎn)過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩(wěn)定電泳漆工作液。 |  |  |
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> 高品質(zhì)膜材料，化學(xué)穩(wěn)定性高 | > 汽車制造 |
> 提供各種尺寸規(guī)格的膜元件 | > 家電 |
> 提供玻璃纖維式、網(wǎng)格式、法蘭密封式、殼膜一體式 | > 其它工業(yè)的電泳涂裝系統(tǒng) |
> 針對陰極、陽極電泳可提供相對應(yīng)的帶正、負(fù)電荷的膜元件 |
電泳漆超濾膜元件：電泳涂裝行業(yè)的電泳漆過濾
超濾膜元件結(jié)構(gòu) | 行業(yè) | 膜元件外觀 | 膜片類型 | 膜片材質(zhì) | 規(guī)格尺寸 | 內(nèi)部代碼 |
SPIRAL 卷式 | E-COAT 電泳涂裝 | S=網(wǎng)格 G=玻璃纖維 F=法蘭 P=殼膜一體 | U 超濾膜 | F 聚偏氟乙烯 N 聚丙烯腈 | 4020 4.0"×20" 4040 4.0"×40" 5640 5.6"×40" 7640 7.6"×40" 8040 8.0"×40" | 僅供內(nèi)部使用可忽略 |
電泳漆超濾膜SES-UF-8040
電泳漆超濾膜作用是：
1、回收工件表面沖洗下來的電泳漆，回收后的電泳漆再利用，可使企業(yè)節(jié)約30%的電泳漆購置費(fèi)，同時可避免由于帶有漆的廢水排放而造成的環(huán)境污染。
2、生產(chǎn)的超濾水可作為電泳槽工件的沖洗用水。
3、通過適當(dāng)排放超濾液，除去生產(chǎn)過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩(wěn)定電泳漆工作液。
優(yōu)勢
> 高品質(zhì)膜材料，化學(xué)穩(wěn)定性高
> 提供各種尺寸規(guī)格的膜元件
> 提供玻璃纖維式、網(wǎng)格式、法蘭密封式、殼膜一體式
> 針對陰極、陽極電泳可提供相對應(yīng)的帶正、負(fù)電荷的膜元件
應(yīng)用 ： 汽車制造 家電 其他工業(yè)的電泳涂裝系統(tǒng)
日常維護(hù)及清洗：
一般超濾系統(tǒng)的日常維護(hù)通常涉及到超濾液透過量的衰減和恢復(fù)程度。通常在電泳漆正常操作下影響超濾透過量的幾個因素為：漆的種類，固體份含量百分比，溫度，電導(dǎo)率，PH值，進(jìn)入系統(tǒng)漆的流量，超濾系統(tǒng)進(jìn)口壓力，壓差以及在預(yù)處理時帶入的污染物等，由于有幾個因素的同時影響超濾系統(tǒng)的正常工作，因而日常記錄的詳盡與否，對避免一些潛在的問題的發(fā)生，及出現(xiàn)問題的準(zhǔn)確解決都有極其重要的幫助。
在開車后經(jīng)過一段時間，超濾系統(tǒng)的超濾液產(chǎn)量將穩(wěn)定在一個流量值上，這個穩(wěn)定的流量值便是此系統(tǒng)的正常值，當(dāng)產(chǎn)液量降至穩(wěn)定值的70%時，該系統(tǒng)就必須進(jìn)行清洗，否則會導(dǎo)致阻塞，使流量不可恢復(fù)。
注意：超濾系統(tǒng)在日常運(yùn)行或清洗過程中應(yīng)盡可能減少非正常情況下的停機(jī)，超濾系統(tǒng)在關(guān)閉進(jìn)料泵或清洗泵前，應(yīng)首先緩慢關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥直至*關(guān)閉，后關(guān)閉電機(jī)并立即清洗超濾器。
切記：以下集中情況會對超濾膜組件產(chǎn)生致命的危害;
1、車間內(nèi)的突然斷電，而系統(tǒng)未設(shè)置逆止閥等相應(yīng)應(yīng)對措施；
2、停機(jī)后未對膜組件進(jìn)行及時清洗；
3、開啟或停機(jī)時未按照規(guī)定操作；
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