帶式壓濾機分為兩種，一種為帶式壓濾機一體機，整機采用一體化設(shè)計，便于運輸和安裝。第二種是分體式帶式壓濾機，是將帶式壓濾機分為主機和分機，將上料器和一級脫水區(qū)分離出去，提高脫水效率。

分體式帶式壓濾機采用了整齊排列壓榨輥的分體式結(jié)構(gòu)形式，能夠連續(xù)完成上料、壓榨、濾網(wǎng)洗滌、卸渣等工藝操作。該機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、運轉(zhuǎn)性能可靠，具有生產(chǎn)能力大、脫水效率高、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。作為污水處理的配套設(shè)備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次污染的目的。

該機主要由驅(qū)動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

♣濾帶: 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

♣壓榨輥系是由直徑由大到小按順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水分逐漸脫除。

產(chǎn)品性能特點

1.合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計：本機采用碳鋼鍍鋅（也可用不銹鋼）材料組裝而成。框架結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。結(jié)實堅固、維修方便。所有壓榨輥排列整齊，高低錯落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

2.*的濾網(wǎng)沖洗技術(shù)：網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用的噴嘴噴出的水呈扇形，大大減少了沖洗水的用水量。

3.可靠的運轉(zhuǎn)性能：本機的糾偏采用電磁感應(yīng)閥連接氣缸，就近控制，反應(yīng)快，濾帶雙邊糾偏，快速復(fù)位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。

4.電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了錯誤動作給整機造成的損傷。

產(chǎn)品工作原理

該設(shè)備脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。經(jīng)絮凝的污泥首*入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除；隨著濾帶的運行，污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區(qū)；在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。

產(chǎn)品適用范圍

該設(shè)備廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、治金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)中的固分離或液體浸出工序。