重慶陽(yáng)江高回收率減壓蒸餾廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油煉油設(shè)備簡(jiǎn)介：
設(shè)備采用減壓蒸餾的工藝可將幾乎所有的廢舊潤(rùn)滑油再生還原為基礎(chǔ)油，減壓蒸餾是***核心的廢油再生技術(shù)，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的后（通過(guò)自然沉降，或者離心機(jī)出去大水和雜質(zhì))的廢機(jī)油泵入反應(yīng)罐體，充分的攪拌反映，并將反映充分的油泵入蒸餾釜，讓廢機(jī)油在真空的狀態(tài)下進(jìn)行加熱。隨著溫度的升高，不同組分的油氣會(huì)隨之蒸發(fā)，經(jīng)過(guò)冷卻后，就能得到相應(yīng)的燃料油，輕質(zhì)基礎(chǔ)油，重質(zhì)基礎(chǔ)油。
高回收率減壓蒸餾廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油煉油設(shè)備流程描述：
1） 首先把經(jīng)過(guò)自然沉降的廢潤(rùn)滑油泵入反應(yīng)釜里面，加入添加劑。廢潤(rùn)滑油在反應(yīng)釜里面經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的攪拌并靜止，經(jīng)過(guò)這種化學(xué)添加劑預(yù)處理后的油液，即使廢油在常壓下加熱到400度也不會(huì)有明顯的裂化產(chǎn)生。（在常壓下，沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢油在300度的時(shí)候就開(kāi)始裂化，這樣對(duì)回收的基礎(chǔ)油的質(zhì)量就明顯下降，并且回收率也會(huì)明顯的降低）
2）預(yù)處理后的廢油，經(jīng)過(guò)蒸餾釜進(jìn)行加熱，在加熱爐把廢油溫度控制360度以內(nèi)，在蒸餾釜（蒸餾釜里面的真空控制800PA以內(nèi)的壓力下）進(jìn)行蒸餾，并在冷卻器上（根據(jù)蒸餾出來(lái)的廢油溫度不同）對(duì)蒸餾來(lái)的油氣進(jìn)行切割，可以得到汽油，柴油，輕質(zhì)基礎(chǔ)油，重質(zhì)基礎(chǔ)油的餾分。當(dāng)溫度達(dá)到55°C時(shí)，廢機(jī)油里的汽油組分開(kāi)始被蒸餾出來(lái)；當(dāng)廢機(jī)油的溫度在110-220°C之間，廢機(jī)油里的柴油組分被蒸餾出來(lái)；當(dāng)溫度在220-300°C之間，所蒸餾的處理的油為輕質(zhì)基礎(chǔ)油，當(dāng)溫度在300-360°C之間時(shí)，所收集到的油是重質(zhì)基礎(chǔ)油。當(dāng)整個(gè)蒸餾過(guò)程，***后留在蒸餾釜里面的油漿可以做為瀝青和重質(zhì)燃料油使用。
3）冷卻后的基礎(chǔ)油為淺黃色，顏色色標(biāo)為1-1.5，可根據(jù)客戶所需將油泵入調(diào)和器，加入相關(guān)添加劑進(jìn)行精制或者調(diào)和，然后過(guò)濾，所得的油可以長(zhǎng)期存放且不變色。
4）將尾氣引入燃燒室燒盡，如需要再次啟用設(shè)備，開(kāi)啟蒸餾釜冷卻系統(tǒng)，待蒸餾釜冷卻到150°C左右即可再次注入廢油。
重慶陽(yáng)江 YJ-TY-5高效高再生率廢機(jī)油再生煉油設(shè)備，處理量為5噸每批，一批次處理時(shí)間為12-14小時(shí)，設(shè)備處理后，出油率為80-88%，再生后的基礎(chǔ)油色標(biāo)為1-1.5，基礎(chǔ)油等級(jí)為sn150-200。


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