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1噸加藥箱生產時粘模與脫模問題概述
閱讀：1511 發布時間：2018-12-11
1噸加藥箱生產時粘模與脫模問題概述
藥品安全中，用于盛裝藥品和加工藥品的容器就顯得非常總要了，這種適用于藥品加工領域的容器，也就是我們所說的加藥箱，那么加藥箱的具體使用流程為，通過對藥劑的加工溶解攪拌，然后存儲，后用醫用的計量器，將藥品加工好的溶劑投放至各處，其實在現代比較常見的這種加藥箱材料也是有很高的要求的，除了質量一定要合乎國家規定的各項標準之外，在加藥箱的生產形狀等方面，一會有一些特別的要求，現在的加藥箱所用到的塑膠材料多為PE，也就是聚乙烯，這種材料通過特殊的加工工藝，多為滾塑技術，一次加工然后成型，而且還在設計上做了更多符合藥劑的裝置，比如在工業設計上，還特別設計了，用于配套進行加工攪拌的攪拌機的控制位置。
1噸加藥箱在生產時出現粘模及脫模問題模具故障是主要原因。一起來看看：
1.模具型腔表面粗糙
1噸加藥箱模具型腔及流道內留有鑿紋、刻痕、傷痕、凹痕等表面缺陷，塑料加藥箱成品就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。因此，應盡量提高模腔及流道的表面粗糙度，型腔內表面鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。
2.加藥箱模具磨損或鑲塊處縫隙太大
當熔料在塑料加藥箱模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內產生飛邊時，也會引起塑料加藥箱脫模困難。對此，應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。
3.加藥箱模具剛性不足
對于剛性不足的模具，可在模具外側鑲制框架，提高剛性。
4.塑料加藥箱脫模斜度不足或動、定模板間平行度差
在設計和制作加藥箱模具時，應保證足夠的脫模斜度，否則1噸加藥箱成品很難脫模，強行頂出時，往往造成塑料加藥箱成品翹曲，頂出部位發白或開裂等。加藥箱模具的動、定要相對平行，否則會導致型腔偏移，造成脫模不良。