1.如果防爆電機(jī)設(shè)計(jì)制造出現(xiàn)的滑動(dòng)軸承問題
 

　　高壓防爆電機(jī)常見的滑動(dòng)軸承漏油主要發(fā)生在軸承接口、出入口、密封部位，這些部位的滲漏往往是由于在高壓防爆電機(jī)設(shè)計(jì)過程中，忽略了結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等方面的重要參數(shù)，并且在滑動(dòng)軸承的制造中對(duì)于進(jìn)回油口接口處、電子元器件出入口處、需要密閉的密封處等易滲漏部位沒有必要的加強(qiáng)，導(dǎo)致高壓防爆電機(jī)在高速運(yùn)行狀態(tài)下或者長期工作狀態(tài)下出現(xiàn)漏油問題。對(duì)于此類問題，應(yīng)該首先從設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，在高壓防爆電機(jī)的設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)科學(xué)設(shè)計(jì)滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與尺寸大小，確保軸承支座和軸瓦的合理配合度。同時(shí)，要選擇密閉更為良好的結(jié)構(gòu)與器件，從結(jié)構(gòu)上降低出現(xiàn)漏油的可能。在滑動(dòng)軸承制造過程中，要避免鑄件出現(xiàn)漏油的可能。
 

　　在滑動(dòng)軸承制造過程中，要避免鑄件出現(xiàn)裂縫、沙眼等問題，以提高軸承和防爆電機(jī)的防滲漏能力。此外，密封部件是關(guān)鍵性元器件，在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的過程中要選擇密封質(zhì)量高、抗老化、抗變形的密封材料，特別應(yīng)該加強(qiáng)浮動(dòng)密封圈的材質(zhì)、大小和質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)在設(shè)計(jì)和制造環(huán)節(jié)對(duì)滑動(dòng)軸承的漏油控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高壓防爆電機(jī)的生產(chǎn)目標(biāo)。
 

　　2.裝配環(huán)節(jié)出現(xiàn)的滑動(dòng)軸承質(zhì)量問題
 

　　在大中型高壓防爆電機(jī)的結(jié)構(gòu)中，滑動(dòng)軸承使用的密閉方法一般采用浮動(dòng)密封圈，這種材質(zhì)屬于有機(jī)類高分子聚酰亞胺類材料，因?yàn)榫哂幸讚p性導(dǎo)致在高壓防爆電機(jī)轉(zhuǎn)配環(huán)節(jié)中經(jīng)常出現(xiàn)損壞，并且浮動(dòng)密封圈損壞引起的漏油問題占整個(gè)滑動(dòng)軸承故障的50%以上。
 

　　對(duì)于這類問題，應(yīng)該結(jié)合滑動(dòng)軸承過程進(jìn)行預(yù)防與控制，要避免滑動(dòng)軸承在裝配中出現(xiàn)用力擠壓、不規(guī)范操作等問題，做到精心裝配，避免浮動(dòng)密封圈受損，在提高裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提升滑動(dòng)軸承對(duì)滲漏的抵抗能力。