15m3減水劑復(fù)配罐采用滾塑工藝一體成型法蘭的設(shè)計，相比傳統(tǒng)焊接或螺栓連接法蘭，具有以下核心優(yōu)勢：
1.杜絕泄漏風險
無縫結(jié)構(gòu)：法蘭與罐體同步熔融成型，無焊縫或機械連接縫隙，避免減水劑（尤其高腐蝕性配方）從接口處滲漏。
化工安全性：解決傳統(tǒng)法蘭墊片老化、螺栓腐蝕導(dǎo)致的密封失效問題，適合長期儲存酸/堿性減水劑。
2.耐腐蝕性
材料一致性：法蘭與罐體為同種聚乙烯（如LLDPE），耐化學性能均勻，無金屬法蘭的電化學腐蝕風險。
無薄弱環(huán)節(jié)：傳統(tǒng)金屬法蘭需額外防腐涂層（如PTFE襯里），滾塑法蘭無需后期處理，壽命與罐體同步。
3.結(jié)構(gòu)強度高
應(yīng)力分散：一體成型法蘭根部無應(yīng)力集中，避免焊接法蘭的熱影響區(qū)脆化問題，承壓能力提升30%以上（實測可達0.3MPa以上）。
抗振動：適用于帶攪拌器的復(fù)配罐，長期運行不會因振動導(dǎo)致法蘭松動。
4.安裝與維護成本極低
免維護：無需定期更換墊片或緊固螺栓，減少停機維護時間。
快速對接：標準化法蘭面（如DN150PN6）可直接與管道軟連接，安裝效率提升50%。
5.輕量化與清潔便利
重量減輕：相比金屬法蘭減輕60%~70%，降低罐體整體重量，便于吊裝運輸。
無衛(wèi)生死角：光滑內(nèi)壁無螺栓孔或焊縫凹陷，避免減水劑殘留，清洗更方便。
對比傳統(tǒng)法蘭的劣勢補償
溫度限制：PE法蘭耐溫上限約80℃，高溫工況需改用金屬法蘭嵌件（滾塑時預(yù)埋）。
尺寸靈活性：超大法蘭（如DN300以上）可能需分段模塑，需評估模具成本。
典型應(yīng)用場景
密封性要求高：聚羧酸系減水劑、萘系減水劑等易結(jié)晶/腐蝕介質(zhì)。
頻繁清洗工況：需CIP（原位清洗）系統(tǒng)的復(fù)配生產(chǎn)線。
移動式儲罐：罐車或可搬運復(fù)配單元，減少法蘭連接件松動風險。
工藝實現(xiàn)關(guān)鍵
模具精度：法蘭密封面需達到Ra≤3.2μm光潔度，確保與管道密封圈貼合。
加強設(shè)計：法蘭根部增加環(huán)形加強筋，避免注塑應(yīng)力變形。
一體成型法蘭是滾塑復(fù)配罐的核心技術(shù)優(yōu)勢，尤其適合15m3中型罐體在腐蝕性、密封性嚴苛場景下的可靠應(yīng)用。
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