全自動混合料低壓注塑發泡機出口品質

發泡平臺
設備的用途：保溫管道、蒸汽管道、熱力管網。
發泡平臺為二步法生產聚氨酯泡沫塑料保溫管的輔助設備。
發泡平臺利用液壓機構對安置于設備工作臺面的待發泡管件（已安好中間支架及外套管）兩端快速進行發泡法蘭對接、定位、閉禁，以便進行發泡作業。該設備具有高效率、低能耗、易操作的特點，大大降低了操作工人的勞動強度。
全自動混合料低壓注塑發泡機出口品質

該機由左、右法蘭調整、運動系統；工作臺；液壓及控制系統等組

管道保溫聚氨酯發泡機，聚氨酯管道保溫發泡機、發泡設備，管道聚氨酯發泡機【負責安裝調試，保修三年】用于不同口徑管道聚氨酯保溫發泡，可搭配聚氨酯發泡平臺更加快捷方便的管道聚氨酯發泡。
聚氨脂泡沫塑料灌注發泡的設備。只要聚氨脂組份原料（異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份）性能指標符合配方要求。
通過本設備即能生產出均勻、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多異氰酸酯在發泡劑、催化劑、乳化劑等多種化學助劑存在下，
經過化學反應發泡而制得泡沫塑料。
發泡機采用高精度計量泵（耐溫300℃，耐壓8Mpa）并設有恒溫裝置，計量，經久耐用。
1采用耐酸不銹鋼（內膽）加熱夾層料罐，夾層內附有管式電加熱器，外層有聚氨酯隔熱保溫，并設有料罐防濕干燥杯裝置。高精密新型密封裝置，確保罐內高真空度，提高制品品質。
2兩種不同的預聚體（配方）可以在瞬間切換，可生產出不同顏色或不同硬度的制品。
3當兩種預聚體（配方）相同時，可以在瞬間切換，生產出不同顏色或一樣的顏色和一樣的硬度，也可視作為二組份澆注機
（A原料罐容量增加一倍）可以連續生產，縮短輔助時間，提高生產效率。
4在澆注過程中任一組份的壓力或計量泵失調時，主機停止澆注并報警，減少原料浪費，保證制品質量，降低生產成本：當A1或A2預聚體組份出現故障時，
一組繼續生產不影響另一組維修。
5采用轉閥新型混合機頭，吐出，性能*，混合均勻，無氣泡，不倒料。
6采用新型攪拌器，使原液混合均勻，制品性能更加*。
7出料口設有單出口（或雙出口或三出口），可以根據不同重量（大?。┲破返倪x用。
8MOCA組份加熱系統采用二次過濾，杜絕導熱油結炭，解決管路堵塞問題。
9予聚體管路采用特殊結構，清洗方便，*損壞。
10機頭增加防逆裝置，解決了澆注時倒料問題。
11預聚體料罐采用釜精密機械密封，解決*儲料變質和真空的問題