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河北潔綠環保科技有限公司
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催化燃燒技術原理 1、催化燃燒+固定床吸附 是將吸附材料裝填在固定床中，再將吸附床與催化燃燒裝置組合成凈化處理系統，在操作上克服了吸、脫附易串氣的缺點，系統配置合理，凈化，運行節能效果顯著，該工藝系統非常適合處理大氣體量、低濃度的VOCs廢氣，其單套系統的廢氣處理量可以從幾千m3/h到十幾萬m3/h
催化燃燒技術原理
1、催化燃燒+固定床吸附
是將吸附材料裝填在固定床中，再將吸附床與催化燃燒裝置組合成凈化處理系統，在操作上克服了吸、脫附易串氣的缺點，系統配置合理，凈化，運行節能效果顯著，該工藝系統非常適合處理大氣體量、低濃度的VOCs廢氣，其單套系統的廢氣處理量可以從幾千m3/h到十幾萬m3/h。
2、催化燃燒+轉輪濃縮
采用吸附分離法對低濃度、大風量工業廢氣中的VOCs進行分離濃縮，對濃縮后的、小風量的污染空氣采用燃燒法進行分解凈化。吸附、、冷卻三個區分別與處理空氣、冷卻空氣、空氣風道相連接，為了防止各個區之間竄風及吸附轉輪的圓周與殼體之間的空氣泄漏，各個區的分隔板與吸附轉輪之間、吸附轉輪的圓周與殼體之間均裝有、耐溶劑的氟橡膠密封材料，工作過程如下：
①含有VOCs的污染空氣由鼓風機送到吸附轉輪的吸附區，污染空氣在通過轉輪蜂窩狀通道時，所含VOCs成分被吸附劑所吸附，空氣凈化。
②隨著吸附轉輪的回轉，接近吸附飽和狀態的吸附轉輪進入到區，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCs被脫附下來進入到空氣中，吸附轉輪。
③后的吸附轉輪經過冷卻區冷卻降溫后，返回到吸附區，完成吸附/脫附/冷卻的循環過程。
3、蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝，用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的廢氣，尤其對大風量的處理場合，整個系統實現了凈化、脫附過程密閉循環。優勢是無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，不需要配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。
4、活性炭吸附+催化氧化（RCO）技術采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種廢氣凈化的工藝優點，地結合起來，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的溶劑吸附，使所排廢氣凈化為工作過程；
活性炭吸附飽和后，按濃縮比把吸附在活性炭上的溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為工作過程；
進入催化燃燒床的廢氣經過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經換熱器回收后用于預熱進入催化燃燒床的廢氣為第三工作過程，在運行時間達到自平衡后，脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱，達到小功率或無功率運行。
二、催化燃燒工藝流程
①廢氣預處理：廢氣在進入催化劑床層之前，為了避免堵塞和催化劑中毒，要先通過預處理除去廢氣中的液滴、粉塵及催化劑的毒物。
②預熱裝置：包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度（催化劑起燃溫度），使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，設置預熱裝置。
但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。
③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
應根據具體情況對催化燃燒工藝合理設計，對于處量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接
對于處量小的場合，可采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。
在物廢氣的催化燃燒中，要控制物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；還要設監測報警裝置和有措施。
三、催化燃燒安裝施工
①選擇安裝位置時，要求與污染源保持5米以上距離，抽風機要與其保持在3米以上距離較為合適，并加設減振套以防影響設備運行。
②安裝在室外，遠離人群并，對控電源加蓋保護，以防雨水及陽光損壞電控電源而導致發生事故。
③輸入電源與催化燃燒設備所用電源相符，嚴禁輸入電源與凈化器所用電源不符，且箱體接地。
④進風口安裝變徑導風分流管（內設百葉式分流片，每片間距100MM），使廢氣平均分布進入各處理室，提高使用率和處理效果。
⑤在安裝催化燃燒留有足夠空間用來打開設備門艙和電控蓋，方便維護、檢修及清洗。
⑥安裝在高樓天臺時，建議安裝防雷設施，嚴禁安裝在高溫設施附近。
⑦需拆散搬運安裝時，由人員根據原有裝配規范操作組裝，嚴禁有雜物或砂塵進入內部處理室，并檢查內部件是否牢固。
四、工作原理
催化燃燒脫附的實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的溶劑，使之達到溶劑的沸點，使溶劑從活性炭中脫附出來，并且把這的廢氣引入到催化燃燒反應器中。在～250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應轉化為的水和二氣化碳排入大氣。是一個化學反應過程。并非明火的燃燒，且能解決脫附時的二次污染。
五、應用優勢
能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。
：催化燃燒設備配有阻火系統、防泄壓系統、超溫系統及的自控系統。由于有催化劑的作用起燃溫度低，節省廢氣燃燒成本，性。
阻力小，凈化：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道。
具有凈化、一般可達以上的去除率，不產生二次污染。
應用于各行業中產生的廢氣的凈化處理，范圍廣：物種類包括苯類、類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。
六、催化燃燒設備催化劑的選擇：
①催化燃燒設備采用催化劑，在選擇適應的催化活性材料的同時，要考慮催化載體的物理形狀，催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。
②熱穩定性要好、強度要高。因為在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，產生破裂和磨損，引起活性降低、增加催化劑床層的壓降、影響凈化效果。所以所選用的催化劑要使用廢氣溫度的變化，性能不會降低，凈化效率不降低。
③使用時間要長。因為一般催化活性材料大都比較昂貴，所以為了節省成本，要求設計時選用的催化劑時應盡量使用長的。
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