出水管口徑 |
不等mm |
處理量 |
不等m3/h |
額定電壓 |
380v |
額定功率 |
不等kw |
進水管口徑 |
不等mm |
空氣量 |
不等m3/min |
流量計規格 |
不等m3/h |
10t/d一體化生活污水處理設備
1、采用成熟的A/O/O生化處理工藝路線,具有良好的去除污水中的有機物和較好的脫氮功能,以滿足排放標準的要求;
2、具有較好的耐沖擊負荷能力,以適應水質、水量變化的特點;
如何選擇【10t/d一體化生活污水處理設備】?
魯盛生產的污水處理設備全國通用,可以處理任何一種高低難度的污水。
公司優勢:從事污水行業時間長,經驗豐富,公司規模大,信譽好,全國各地配備安裝及售后人員齊全,目前已覆蓋到地級市。
設備優勢:采用新技術,新工藝,各種型號的設備備貨充足,設備應用范圍廣(可處理任何行業產的污水)。
活性炭吸附工藝
活性炭吸附法是技術上可靠,經濟上可行的物化處理方法,其原理是利用活性炭巨大的表面積吸附水中的有機物,在國外已經有多年的生產應用實踐,一般對活性污泥法二級出水行混凝沉淀和過濾,然后進行活性炭吸附,炭塔的出水的COD可達到10mg/L左右,吸附的COD同活性炭的重量比可以達到0.3——0.8,運行效果都比較理想,因此采用活性炭處理污水廠二級出水從技術看是成熟、可靠的。
但是,活性炭吸附處理二級出水也存在一些障礙,其主要問題是活性炭的再生。在運行過程中,活性炭的吸附容量會逐漸飽和,必須進行再生或更換。再生方法通常為熱再生法,需要經過干化、有機物熱解、活化三個過程,其中活化溫度達到820℃以上,設備較為復雜,對于活性炭用量不大的系統,設置活性炭再生設備在經濟上是不合算的,在這種情況下,將飽和的活性炭運回活性碳廠再生更經濟,國內一些活性炭生產廠已經開展了此項業務。

10t/d一體化生活污水處理設備
臭氧氧化+生化處理工藝
對于可生化性很差的污水,單獨采用生化處理方法達不到高的COD處理效果,因此出現了化學氧化+生化處理工藝,其中的氧化劑主要采用臭氧,由于臭氧是一種很強的氧化劑,它可以將很多復雜的有機物氧化為簡單的有機物,使不可生物降解的成分轉化為可生物降解的成分,在這個過程中,臭氧被分解為氧,沒有其它有害物質的產生。對于后續的生化處理單元,一些研究人員提出了生物活性炭工藝,一方面活性炭作為微生物載體用來生長生物膜,另一方面活性炭用來吸附難降解的有機物質,進一步降低污水中的COD。應用表明,該工藝對于污水中有機物的深度去除是有效果的,但也存在一定的問題,一是活性炭仍然需要再生,如果不進行再生,飽和后的活性炭只能起普通生物載體的作用;如果進行再生,則前一階段培養起來的生物膜將被破壞掉。第二個問題是經過沉淀、過濾處理的二級出水中仍然有30——40mg/L的COD,投加臭氧的濃度相應增大,運行成本增加。第三,國內目前還不能生產大容量的臭氧發生器,基建投資大,運行管理復雜。
固液分離型膜 - 生物反應器是在水處理領域中研究得為廣泛深入的一類膜 -生物反應器,是一種用膜分離過程取代傳統活性污泥法中二次沉淀池的水處理技術。在傳統的廢水生物處理技術中,泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的,其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能,沉降性越好,泥水分離效率越高。
而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況,改善污泥沉降性必須嚴格控制曝氣池的操作條件,這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求,曝氣池的污泥不能維持較高濃度,一般在 1.5~3.5g/L左右,從而限制了生化反應速率。
水力停留時間( HRT )與污泥齡( SRT)相互依賴,提高容積負荷與降低污泥負荷往往形成矛盾。系統在運行過程中還產生了大量的剩余污泥,其處置費用占污水處理廠運行費用的 25% ~40% 。傳統活性污泥處理系統還容易出現污泥膨脹現象,出水中含有懸浮固體,出水水質惡化。
針對上述問題, MBR將膜分離技術與傳統生物處理技術有機結合,MBR實現污泥停留時間和水力停留時間的分離,大大提高了固液分離效率,并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中*菌 (特別是優勢菌群 ) 的出現,提高了生化反應速率。同時,通過降低 F/M比減少剩余污泥產生量(甚至為零),從而基本解決了傳統活性污泥法存在的許多突出問題。

特點
1、采用成熟的A/O/O生化處理工藝路線,具有良好的去除污水中的有機物和較好的脫氮功能,以滿足排放標準的要求;
2、具有較好的耐沖擊負荷能力,以適應水質、水量變化的特點;
3、采用污泥前置回流硝解工藝,大大降低污泥的生成量;
4、采用新型填料,掛膜快,壽命長,處理見效快;
5、充分考慮二次污染產生的可能性,將其影響降低至zui低程度;
、采用集中控制、自動化運行,易于管理維修,提高系統可靠性、穩定性。
7、系統處理設施可全部設置在地表以下,不占地表面積,可作綠化,又利于防凍。