玻璃鋼微動力污水處理設備

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玻璃鋼微動力污水處理設備工程調試
1 啟動時應注意的問題
該工程3 月20 日開始進水調試，調試和運行時應保持較為穩定的進水負荷，以達到穩定的去除效果。預處理過濾過程控制進水流量、回收水箱液位、緩沖池液位是否穩定，濾速是否在允許范圍。嚴格控制反洗時氣、水的流量，防止流量過大而破壞濾層。氣洗時，濾池液位要降到2/3，才能進空氣。超濾過程包括運行、反洗、分散化學清洗和化學清洗。超濾調試部分主要是不能一次性把水量提到設計值，運行中關鍵控制進水壓力、錯流過濾流量、跨膜壓差、加藥等環節。反滲透開機時得先把膜芯保護液沖洗干凈，沖洗壓力0.2～0.4 MPa，沖洗流量90～110m3/h，沖洗3～10 min，沖洗過程中的所有產水和濃水均應排放。

2 膜的清洗
膜清洗可以防止膜芯滲透性能的下降，同時在降低流量的情況下提高滲透性能。針對不同的膜污染原因需要使用不同的清洗方法。清洗方法根據膜的化學性質和污染物的性質來確定，膜清洗的頻率取決于廢水性質和操作條件等。超濾膜的清洗是當跨膜壓差達到0.15 MPa，系統進入反洗/ 分散清洗過程，反洗進水壓力0.15～0.2 MPa，進氣壓力0.1～0.2 MPa，反洗時間包括頂部反洗、底部反洗、正洗時間各為20～60 s，分散清洗進水量50～60 m3/h，浸泡時間5～15 min，反洗/ 分散清洗結束后，對比產水壓力系數（K 值）的變化情況，如果在過濾周期內K 值下降20%以上，則需及時調整過濾周期、反洗時間等運行參數，使K 值下降小于20%，待系統運行穩定后進行化學清洗。如果K 值較運行初始值下降了25%～30%以上，須進行化學清洗?；瘜W清洗前，行3～5 次氣擦洗- 反洗，清洗循環時間為40～60 min，控制單組進水流量為40～50 m3/h，計算產水壓力系數K 值恢復到初始標準的85%以上作為化學清洗結束的判別依據。反滲透膜若膜通量衰減達到10%～15%時需進行化學清洗，控制入膜壓力0.3～0.5 MPa，加入清洗劑清洗65～70 min，直到進水與產水電導率相差20 μS/cm 以下，或pH 相差0.5 以下，結束清洗。

運行效果
超濾處理效果
使用超濾系統作為反滲透系統預處理大的優勢是產水水質優良，能確保反滲透系統穩定運行，延長反滲透的清洗周期及反滲透膜的使用壽命。圖2示出超濾系統對濁度的去除效果。當原水濁度在15～45 NTU 之間波動時，超濾系統的出水濁度比較穩定，基本維持在0.5 NTU 以下，達到反滲透對預處理出水濁度小于1 NTU 的要求，說明超濾系統對濁度的去除效果明顯。
預處理工藝
反滲透膜系統的預處理工藝有傳統的砂+碳+精（微、超）濾等。據研究，采用超濾是好的預處理方式。不管是從處理效果，還是從運行成本方面考慮，超濾都是比較*的。但是，超濾在電鍍廢水的應用工程經驗不多，在考慮采用超濾工藝時，工程投資也會增加。在電鍍廢水處理工程設計中，選用哪種預處理工藝要綜合考慮處理效果、運行費用、運行穩定性、操作和工程投資等方面。
濃水處理
由于反滲透回用率一般都要求達到60%以上，故處理后排放的濃水被濃縮了好幾倍，而電鍍廢水往往含有很多配位化合物、有機物，如濃水直接排放，將會污染環境。由于濃水的鹽分較高，采用生物法降低有機物不可行。目前，處理濃水的方法有化學混凝、活性炭吸附、微電解、高壓脈沖電凝等。但是，如何降低濃水處理的投資和運行費用，還需要進一步研究。