印染污水處理設(shè)備

魯盛環(huán)保印染污水處理裝置其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括：冷卻池;調(diào)節(jié)池;厭氧池;好氧池：池內(nèi)部填充有好氧填料層，所述好氧填料層上附著有具有好氧氨氧化菌和硝化細(xì)菌的生物膜，好氧池的內(nèi)部設(shè)置有曝氣裝置;初沉池;反應(yīng)池：初沉池排放的污水通入反應(yīng)池內(nèi)，向反應(yīng)池內(nèi)加入100?200mg/L的脫色劑，進(jìn)行脫色處理;二次沉淀池;超濾池;反滲透池;本發(fā)明解決了印染污水處理系統(tǒng)脫色不*的問(wèn)題。在反應(yīng)池中加入特制的脫色劑，能夠脫色*。

印染污水處理設(shè)備有益效果：
(1)魯盛環(huán)保印染污水處理裝置通過(guò)利用特定的脫色劑對(duì)印染污水進(jìn)行脫色，利用四甲基對(duì)苯二胺和聚合氯化雙氰胺進(jìn)行改性，以增加雙氰胺和甲醛聚合物的分子量的官能團(tuán)，使染料和脫色劑生成粗大的絮體，能夠提高脫色率和脫色速率，且降低COD，使污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);
(2)魯盛環(huán)保印染污水處理裝置通過(guò)在初沉池內(nèi)加入絮凝劑，去除印染污水中的污染物，且能夠吸附印染污水中的異味，使印染污水無(wú)味，起到初步脫色的作用;
(3)魯盛環(huán)保印染污水處理裝置通過(guò)在厭氧池頂部設(shè)置沼氣儲(chǔ)存罐，能夠收集厭氧池內(nèi)分解出的氣體，且將沼氣儲(chǔ)存罐內(nèi)的沼氣用于焚燒二次沉淀池內(nèi)的污泥進(jìn)行制磚，能夠提高能源利用率，降低成本;
(4)魯盛環(huán)保印染污水處理裝置通過(guò)在好氧池的頂部設(shè)置無(wú)動(dòng)力式內(nèi)循環(huán)裝置，能夠使水體在裝置內(nèi)自動(dòng)上升與下降進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)好氧池內(nèi)水體自動(dòng)上下循環(huán)，提高能量利用率和菌種與污水的充分接觸。

印染污水處理工藝步驟：
(1)過(guò)濾：污水進(jìn)入格柵井中，格柵井中的格柵過(guò)濾去除污水中的大塊固體雜物和部分固體懸浮物;
(2)去色：去除大塊固體雜物和部分固體懸浮物后的污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中，加入去色劑，攪拌均勻;
(3)絮凝反應(yīng)：經(jīng)調(diào)節(jié)后的污水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池中，加入絮凝劑，攪拌均勻，使污水中的膠體物質(zhì)和固體懸浮物與絮凝劑充分混合，形成固體絮凝體;
(4)固液分離：將含有固體絮凝體的污水進(jìn)入沉淀池，加入明礬和石灰使污水中的固體絮凝體在沉淀池中沉降形成固體污泥，沉積在池底，達(dá)到固液分離目的;
(5)將固液分離后的污水依次經(jīng)過(guò)臭氧氧化、氣浮處理。
方案設(shè)計(jì)
(一)、進(jìn)水特點(diǎn)
1、廢水的可生化性：本工程進(jìn)水水質(zhì)中BOD5/CODCr=0.17，屬于不易生物降解水質(zhì)范疇。因此，在生化處理前需要進(jìn)行預(yù)處理，以提高廢水的生化性。
2、碳氮比：本工程BOD5/TKN=4.2，可采用生物脫氮。
3、堿度的去除：利用排出廢水本身酸、堿的不均勻性，設(shè)置調(diào)節(jié)池，保證一定的勻質(zhì)時(shí)間，以達(dá)到一定要求的pH值。
4、色度的去除：本工程生產(chǎn)廢水色度高達(dá)1000倍，需采用深度處理以保證出水色度滿(mǎn)足要求。
(二)、工藝流程
針對(duì)于廢水水質(zhì)分析情況，采用穩(wěn)妥的工藝流程。廢水分道后對(duì)蠟染廢水進(jìn)行松香回收，采用的工藝流程如下：
1、皂化脫蠟廢水分流后經(jīng)酸化破乳可使大量松香皂轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷运上悖?jīng)過(guò)酸析池后，析出松香送到松香蒸餾區(qū)域，廢水進(jìn)入印染廢水治理工程廠(chǎng)集水井內(nèi)。
2、其它廢水經(jīng)車(chē)間收集以后，排入廢水集水井，經(jīng)水泵一次提升進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)池前端調(diào)節(jié)pH，使廢水的pH值接近混凝反應(yīng)的要求，廢水經(jīng)過(guò)勻質(zhì)勻量后經(jīng)水泵二次提升進(jìn)入混凝沉淀池，投加PAC和PAM，經(jīng)混凝反應(yīng)后，進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離。