小型切削液污水處理設備

一、產品概述

針對金屬加工切削液污水量少、濃度超高的特點，采用了集破乳、化學氧化、絮凝、氣浮、排渣等處理技術于一體的組合設備，既可采用連續運行，也可采用間歇分批運行，都能高效處理金屬加工高濃度切削液污水，這樣一方面可降低企業生產成本，另一方面zui大程度保護環境，從而減輕環境污染。

二、切削液污水處理方法

1水力旋流法：水力旋流技術是一種新興的油水分離技術，主要針對破乳后浮油與水的分離。當密度不同、互相不混溶的兩相在水力旋流器中高速旋轉時，由于其受到不同大小的離心力而分離去除。該法可以作為單獨的處理單元，也可以采用多級串聯法對廢水進行處理，目前在國外已經有應用的范例;而且其處理單元構造簡單、耗能較低、處理效果好。一些研究表明，水力旋流法處理的廢水其含油量一般在200~5000mg/L，廢水中所含油滴粒徑約為2~3um，而處理后廢水含油量大約在5~40mg/L左右;廢水中含油量、油滴的粒徑大小以及乳化穩定性是評價處理效果好壞的重要因素，但是通常情況下，此法去除含油量較小的廢水效果要好一些，而對于乳化狀態穩定的含油廢水則效果不理想。

2粗粒化法：粗粒化法的處理過程為，當待處理的廢水通過一種填有粗粒化材料的裝置時，廢水中的油粒相互集結變大，從而實現油水兩相的分離，這種方法比較適用于處理分散油及乳化油，它處理效果好壞主要取決于粗粒化的材料。根據材料的形狀，填料可以分為纖維狀和顆粒狀;從材料的性質上來說，有一些研究員認為填料材質表面的親油疏水性能是影響除油效果的主要因素。AlbertA.等人用離子交換樹脂做為粗粒化的材料;MarvinE.用無煙煤、硅石等做粗粒化填料的材料，后來也有人用聚乙烯、聚丙烯(包括聚苯乙烯發泡體)以及聚酰胺做粗粒化的材料。李孟等人將含有廢水通過改性的陶瓷濾球粗粒化裝置，結果顯示，當廢水含油量為700~900mg/L時，油的去除率可達90%以上，并且油滴聚結現象比較明顯，與傳統粗粒化裝置相比，該裝置截污量大、周期長、無需投藥，大大減輕了后續工藝的負荷。

小型切削液污水處理設備

三、切削液污水處理裝置優勢

一、切削液污水處理設備包括混合反應池、瑪瑙微電解罐和氣浮池，廢水通過混合反應池調節酸堿性并發生絮凝反應，然后經過瑪瑙微電解罐電解，除去廢水中雜質并進一步破乳，然后再經過氣浮池，浮渣上浮并經過刮渣系統排出，將微電解、氣浮處理合理的組合，形成一套低成本、處理效率高、系統運行穩定的切削液廢水處理系統，處理后的廢水滿足國家排放標準;

二、切削液污水處理裝置的瑪瑙微電解罐內的放置槽連接負電壓，正電極柱連接正電壓，放置槽上部產生電磁場，廢水通過進水管從放置槽底部進入，在電磁場的作用下，水產生渦流帶動瑪瑙旋轉，電解后的水從出水孔流出，其中瑪瑙在含有酸性電解質的水溶液中發生電化學反應，與污染物中帶微弱負電荷的微粒異性相吸,形成比較穩定的絮凝物而去除;更佳的是，瑪瑙微電解罐采用24V低電壓，運行穩定，安全性性高;

三、切削液污水處理設備的氣浮池底部外接溶氣罐，溶汽水從底部進入提高切削液廢水中的浮油、雜油及細小懸浮物與微小氣泡碰觸凝聚的幾率，有利于油珠與細小懸浮物的去除，有利于形成更大的絮粒與微小氣泡的共聚復合體，提高了分離效率;

四、、切削液污水處理的投放裝置與混合反應池之間通過電磁閥、流量計和PLC控制器自動控制的方式加藥，加藥量準確，而且能根據反應效果，自動調節加入的藥量，自動化程度高;

五、本發明還設有砂濾罐和炭濾罐，氣浮池中的水體經過砂濾罐可進一步除去水體中的泥沙和金屬離子等，炭濾罐中填充的活性炭能夠吸附水體中其他雜質和臭氧，并對水體中的色素進行吸附，保證對廢乳化液的處理效果高于國家規定排放標準;

四、切削液廢水處理工藝有哪些？

切削液廢水處理設備廢水處理工藝是否能使治理效果達標不在于工藝本身，而在于工藝是否適合企業，保護生態環境的同時將強化企業廢水治理工藝，提高廢水資源利用效率，減少對傳統治理技術的依賴，在廢水治理的驅動下使企業健康發展。

切削液廢水處理工藝一、吸附工藝

切削液廢水處理工藝二、催化氧化工藝

切削液廢水處理工藝三、反滲透治理工藝

切削液廢水處理工藝四、微生物修復工藝