疊螺式壓濾機

一、產品概述

疊螺壓濾機采用薄層脫水原理。每次機械力只作用在一層薄薄的泥餅上，使污泥中的游離水在短距離、較快的速度下與泥漿分離。泥餅受力方向與水流方向相同，均為0°。因此，疊螺壓濾機的能耗較低。由于疊螺壓濾機為濾筒結構，可根據待處理物料的多少，選擇一個或多個并聯單元。由于疊螺壓濾機具有自潔功能，特別適用于粘性污泥的加壓過濾。

二、疊螺壓濾機用處

有機物含量高，在飲料廠、水果罐頭廠等食品生產加工廠的泥漿中比較明顯。果膠和食物殘渣也增加了污泥脫水的難度，食品廠的有機污泥太難處理，成為企業的一大隱憂。疊螺壓濾機的主要用途是處理工業有機廢水、食品廠廢水等。，然后滿足循環水的水質要求，進行廢水回收的后處理。改造調節器降低泥漿脫水難度。泥漿進入開關設備，在螺旋壓力下機械擠壓脫水，形成致密、低水分、不粘泥餅。含水率95%左右的食品廠污泥形成含水率小于80%的干泥餅，實現減水和資源化處理。

隨著時代和科技的發展，環境保護已經成為人們非常重視的問題之一。污泥處理一直是個麻煩事，但疊螺壓濾機自進入國內污泥處理領域以來，已經廣泛應用于造紙印染、食品加工、養殖屠宰、市政污水、油田化工等領域。

疊螺式壓濾機

三、疊螺壓濾機的構造和原理

疊螺壓濾機的混合液通過進料口流入疊螺壓濾機的濾筒，濾筒由交替組裝的固定片和活動片組裝而成。在螺旋軸葉片的驅動力作用下，物料向排料口運動。由于螺旋軸葉片之間的螺距逐漸減小，污泥上的壓力也逐漸增加，在壓差的作用下開始脫水。自由狀態的水從疊螺壓濾機的活動板和固定板之間的過濾間隙流出。由于螺旋軸旋片的直徑大于活動板的孔徑，因此當螺旋軸旋轉葉片轉動時，活動板也隨之轉動。充分脫水后，在螺旋軸的帶動下從疊螺壓濾機的排料口排出。

由于疊螺壓濾機的固定板和活動板之間總是存在相對運動，因此一些細小的污泥顆粒總是被擠出與水的間隙。定期對濾筒表面進行噴淋清潔，保持濾筒表面清潔疊螺壓濾機的出水總是有一定的濁度，因為過濾后的出水返回生化系統，因此，濾液中有一定的濁度是允許的。固定板與活動板的間隙在出廠時已經固定，不能隨意調整。可通過調節背壓板的間隙和進料量來調節濾餅的含水率。

四、疊螺壓濾機操作

①首先向PE泡藥桶內加滿水，開啟攪拌，然后按照小試的投加比例來投藥，攪拌約30分鐘后，方可投加。

②運行疊螺機前請檢查脫水主體的旋轉方向是否與廠家標示的旋轉方向一致。

③壓泥板間隙是否設定在合理范圍，如有懸殊請進行調整。

檢查一切正常后，即可運行。

④先開啟污泥泵，同時開啟絮凝攪拌機，加藥泵、主軸電機，觀察絮凝攪拌箱內礬花變化和水的粘度來調節藥量大小和污泥流量大小，直至維持佳狀態（礬花抱團，水清且無粘性）。

⑤觀察疊螺機前端出泥含水率是否理想，如果不理想可通過調節壓泥板和主軸電機變頻器進行調整，

⑥注意疊螺機壓泥后泥餅含水率一般在75-85%之間，請不要過分追求含水率，否則可能導致電機過載、設備磨損加劇等不良后果。

⑦停機前請先關閉主軸電機，松開壓泥板，再開啟主軸電機，讓主軸內的干泥能夠充分排出，直至出泥口排出稀泥。先關閉污泥泵、加藥泵、絮凝攪拌電機（若長時間不再使用，請在關閉絮凝攪拌電機前打開絮凝箱排空閥，排空絮凝箱內的污泥，防止久置凝結）。觀察出泥口直至無污泥排出即可關閉主軸電機，最后沖洗脫水筒體，處理完畢。