25立方/小時溶氣氣浮機

25立方/小時溶氣氣浮機

一、溶氣氣浮機的效益?：

?高效污染物去除?

?懸浮物去除率超90%?：通過微氣泡吸附實現快速固液分離，尤其適用于石油化工、印染等高懸浮物廢水?。

?油脂去除率80%-95%?：對含油廢水（如屠宰、食品加工行業）處理效果xian著?。

?COD/BOD削減?：配合絮凝劑使用，COD去除率50%-80%，BOD去除率40%-70%，提升后續處理效率?。

?運行成本與空間優勢?

?低能耗?：溶氣效率達99%，低壓運行減少能耗?。

?占地面積小?：相比傳統沉淀池，處理速度更快，節省30%-50%空間?。

?自動化操作?：全自動控制減少人工干預，維護簡便?。

?多功能性與環境效益?

適應性強?：可處理低溫、低濁度或高藻類水質，且能消除污泥膨脹問題?。

?曝氣增氧?：增加水中溶解氧，改善水質并為后續生物處理創造條件?。

?行業覆蓋廣?：適用于電鍍、造紙、市政污水等領域，滿足多種排放標準（如SS<30mg/L、TP<1mg/L）?。

?長期經濟效益?

?減少后續處理環節?：降低污泥處置成本，縮短整體處理流程?。

?耐用性高?：結構簡單、故障率低，長期使用穩定性強?。

（注：具體效益需結合水質和工藝參數調整?）

二、溶氣氣浮機結構?：

?整體結構設計?：溶氣氣浮機將氣浮池、溶氣罐、溶氣水泵、投藥設備和空壓機或射流器等有機地組合成一體，結構緊湊。對于處理能力在25噸/小時以下的設備，所有組件組合于同一基座；而對于處理能力在25噸/小時以上的設備，為了方便運輸，組件會散件到現場組裝成整體?。這種設計可以節省大量空間，減少占地面積?。

?鋼質結構?：通常采用圓形或方形鋼質結構，具有良好的耐腐蝕性和強度，能夠承受設備運行過程中的壓力和各種外力作用，保證設備的穩定性和使用壽命?。

?溶氣系統?：包括高效渦流溶氣罐和溶氣水釋放室。溶氣罐內部設計有擋板、隔套等結構，可以加速空氣和水體的擴散、傳質過程，提高溶氣效率。溶氣水釋放室與分離室合為一體，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80%-99%?。

?穩流設計?：設置穩流室，通過折板反應的原水流速很高，穩流室可使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果?。

?刮渣系統?：采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象，有利于提高浮渣的收集效果和出水水質。刮板高度可調，能更好地適應各種運行條件?。

?控制系統?：氣浮機的控制系統通常包括自動化控制，確保設備的穩定運行和高效管理?。

三、溶氣氣浮機工作原理：

溶氣氣浮機通過增加水中的空氣溶解量，形成小氣泡，這些氣泡粘附在雜質絮粒上，使其整體密度小于水而上升，從而實現固液分離?。具體過程包括：

?溶氣系統?：通過空壓機和水泵將空氣壓縮并注入水中，形成過飽和的溶氣水。

?釋放系統?：將溶氣水通過釋放器進入氣浮池，氣泡釋放出來并與污水中的雜質粘附。

?氣浮池?：污水與溶氣水混合，雜質上浮至水面形成浮渣，處理后的清水從底部排出?。

四、溶氣氣浮機工藝流程和維護保養：

溶氣氣浮機的工藝流程包括：

?原水進入混合反應器?：加入藥劑（如除油劑或混凝劑）形成可分離的絮凝物。

?氣浮裝置處理?：經預處理的污水進入氣浮裝置，釋放微小氣泡（直徑范圍30～50um），氣泡粘附在絮體上，形成比重小于水的氣浮體，上升至水面凝聚成浮油（或浮渣）。

?沉淀處理?：較重的固體顆粒在進水室沉淀，通過排砂閥排出。

?出水處理?：污水進入氣浮裝置布水區，快速上升的粒子浮到水面，重的粒子下沉，通過底部刮渣機收集并排出?。

在運行中需要注意以下幾點：

?進水水量和PH值控制?：進水水量需安裝流量計，進水PH需控制在7-8。

?藥劑選型?：選擇合適的絮凝劑和助凝劑。

?溶氣壓力?：保持在0.4-0.5Mpa壓力下形成大量至密的微氣泡群效果佳。

?釋放器選擇?：建議采用TV型釋放器以克服布水不均勻和堵塞問題。

?定期排空清淤?：預防出水懸浮物偏高?。