熱力防腐管道熱收縮帶價(jià)格

熱縮帶產(chǎn)品介紹：

    熱收縮帶其內(nèi)層是涂覆在鋼管表面的環(huán)氧底漆，中間層為特種熱熔膠，外層為改性的輻射交聯(lián)聚乙烯基材。

     熱收縮帶是為鋼管防腐而設(shè)計(jì)的帶有獨(dú)立固定片的包裹套，該產(chǎn)品具有操作時(shí)焊接處不滑脫，有較高的機(jī)械強(qiáng)度、耐老化、耐化學(xué)腐蝕、粘接力強(qiáng)，易操作等特點(diǎn)。

WK-WSS聚乙烯熱收縮帶在加熱安裝時(shí)，基材在徑向收縮的同時(shí)，內(nèi)部復(fù)合膠層熔化，緊緊地包覆在補(bǔ)口處，與基材一起在管道外形成了一個(gè)牢固的防腐體，具有優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外線和光老化性能。此外聚乙烯熱收縮帶在行業(yè)內(nèi)稱為活套，相對(duì)熱縮套的叫死套來講的，除了聚乙烯熱收縮帶主體，還配有膠條和固定片，且聚乙烯熱收縮帶便于規(guī)?；a(chǎn)，施工也方便很多。

熱力防腐管道熱收縮帶價(jià)格

輸油、輸氣鋼管防腐用補(bǔ)口熱收縮帶要求：

1、鋼管補(bǔ)口施工總要求：補(bǔ)口前必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行清理，將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對(duì)補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/8923規(guī)定的Sa2．5～Sa3．0級(jí)?？蛇x用噴沙或電動(dòng)工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進(jìn)行坡口處理．坡角其端部進(jìn)行坡口處理。坡角不大于30度，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐補(bǔ)口熱收縮帶與聚乙烯防腐層搭接寬度應(yīng)不小于1OOmm。如果濕度大于85%或下雨、雪天應(yīng)停止施工。

2、 施工后的質(zhì)量檢驗(yàn)

2．1 防腐補(bǔ)口熱收縮帶或纏繞帶的質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，防腐補(bǔ)口熱收縮帶或纏繞帶表面應(yīng)光滑平整，無皺折，無氣泡。兩端坡角處與熱縮套貼合緊密，無空隙，表面沒有碳化現(xiàn)象。補(bǔ)口熱收縮帶周向應(yīng)有熱熔膠粘劑均勻溢出。補(bǔ)口處應(yīng)用火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查。檢漏電壓15Kv。如出現(xiàn)針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口。防腐補(bǔ)口熱收縮帶的粘接力應(yīng)符合要求。在管體溫度25左右5度時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm。

2．2 防腐涂料(底漆)的質(zhì)量檢驗(yàn)

防腐涂料 (底漆)的質(zhì)量主要是漏點(diǎn)檢測(cè)，在涂層*固化且冷卻至環(huán)境溫度下．對(duì)每個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢測(cè)。用火花檢測(cè)儀器．檢測(cè)電壓：普通級(jí)2Kv，加強(qiáng)級(jí)2．5Kv，測(cè)試頭在接觸涂層時(shí)。以大約0．2m/s的速度移動(dòng)。

熱縮帶安裝方法
1.補(bǔ)口部位的清理
將原保溫PE層用抹布或吹風(fēng)將表面的污物清理干凈，油性污物應(yīng)用溶劑擦拭以清除干凈。
2.補(bǔ)口部位修整
將補(bǔ)口部位已經(jīng)進(jìn)行保溫發(fā)泡部位的突出部分進(jìn)行修整，使之與原保溫PE層的外徑基本相同。
3. 表面預(yù)熱
預(yù)熱前，先將補(bǔ)口部位管表面的浮沉*除凈，并在聚乙烯表面做好定位標(biāo)志。
采用液化氣火焰加熱的方式，將補(bǔ)口原保溫PE層表面預(yù)熱至60-70℃，兩邊作業(yè)人員應(yīng)同步進(jìn)行烘烤加熱作業(yè)，保證兩邊的烘烤溫度同步上升，終溫度*。
4. 熱縮帶安裝