電熱熔套供應直銷

熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別

起動空壓機，調好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業。空氣壓縮機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。

電熱熔套供應直銷

熱熔套的安裝：

     1、安裝熱熔套時，應清除接頭部位泥土、污物，把熱熔套放于接口中間，并保證電熱絲放置于外套這上；

     2、將熱熔套搭接，并在熱熔大縱向接縫處放置壓板，以保證接口搭接處緊密接觸，熱熔套中兩端電熱比部位用打包帶扎緊、扎牢，不得松動；

     3、將熱熔套上的電熱絲與控制箱（輸出）連接，啟動開關，可根據規格參考表設定電壓及通電時間；

     4、當接頭邊緣有熔化后的聚乙烯溢出，切斷電源或自動斷電；

     5、一般根據現場環境情況，熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻，然后才以卸下打包帶和壓板。

焊口防腐熱縮帶適用于各種管體防腐涂層：鋼管底層,二層聚乙烯(2PE),三層聚乙烯(3PE),三層聚炳烯(3PP),環氧粉末(FBE),保溫夾克,煤焦油瓷漆,石油瀝青等。該產品的熱熔膠具有良好粘接性能,加熱熔化后與以上鋼體涂層牢固結合,形成良好的防腐密封系統,剝離強度高,防腐性能好,收縮速度快,密封性好,防水性能好,耐酸堿,抗化學腐蝕及具有較好的機械保護性能,使用壽命與管道相同,現場施工操作簡便,勞動強度低。