現象一：個別脈沖閥在安裝后常開，從閥門出氣口通過噴吹管漏氣；電磁線圈發燙。
常見原因：①線圈是常通電狀態。
②推桿磁化。
解決辦法：①用電表測量線圈是否常通電，檢查脈沖信號控制系統，以更正錯誤接線或PIC 編程出錯。
②推桿退磁或更換。
現象二：個別脈沖閥正在安裝后常開，從閥門出氣口通過噴吹管漏氣；電磁線圈沒有通電。
常見原因：①大隔膜橡膠膜片破裂。
②大隔膜墊片或者出氣口段面之間有焊渣、雜物、不能密封。
③隔膜墊片或者出氣口端面的表面有凹孔，密封不嚴。
④氣包中的芯管有破洞(指淹沒閥)，導致氣體不經過閥門直接從芯管進入噴吹管。
解決辦法：①更換膜片。
②_雜物。
③更換膜片或整個脈沖閥。
④修補或更換氣保內的芯管。
現象三：個別閥門在通電后，閥門關不嚴，隔膜不能復位，從閥門出氣口通過噴吹管漏氣；電磁閥線圈發燙。
常見原因：脈沖寬度控制時間過長，線圈長時間通電產生電磁記憶現象，導致電磁先導閥內的推桿不能復位，膜片不能關閉，氣保內剩余壓力太低，補氣不足。
解決辦法：①檢查脈沖寬度的輸入，調節脈沖寬度為50～200ms。
②更換掉已經產生電磁記憶的電磁先導閥線圈。
現象四：個別脈沖閥在安裝后從閥門打排氣孔漏氣；電磁線圈沒有通電。
常見原因：①推桿被撞歪，小隔膜與其上蓋收到損壞。
②推桿內的小彈簧錯位被卡死。
③電磁閥O型線圈遺失，導致閥體不能密封。
④小隔膜破損。
⑤小出氣孔道上有裂縫，導致氣體從裂縫中漏出。
解決辦法：①更換推桿，如有必要，更換整個小膜片的上蓋。
②拆開推桿組，重新安裝推桿內的小彈簧，或更換推桿組件。
③更換推桿組件，里面包括O型圈。
④更換小隔膜。
⑤更換整個閥門的小隔膜閥蓋。
現象五：雙悶頭閥門進出口處漏氣。
常見原因：①閥門連接噴吹管的悶頭內固定鐵環遺失，導致壓不緊悶頭密封圈。
②雙悶頭連接閥門的連接管沒有插到閥體內的臺階。
解決辦法：①向經銷商索取補齊悶頭內固定鐵環。
②插入連接管到閥體內的臺階，使之密封良好，然后擰緊悶頭。
現象六：閥門受腐蝕破裂后漏氣。
常見原因：現場為易腐蝕環境，選擇鋁合金的閥門殼體材質不正確。
解決辦法：選用具有_的不銹鋼脈沖閥。
