12萬噸鋁灰鋁渣項目環評的數據，要達到排放煙氣中的NOx≤100mg/m3，脫硝效率需達到20.6%，脫硝效率要求較低，煙氣脫硝采用SNCR法，采用10%的尿素溶液為還原劑，SNCR脫硝噴頭噴入點為窯爐爐膛中，溫度為900～950℃的位置，板式噴頭，噴霧方向與煙氣方向逆流。
除塵系統分為兩個部分：一部分為原料處理及裝卸料輸送部分，此處主要污染物為顆粒物，溫度為常溫，工藝都是粉塵經集氣罩收集后，通過袋式除塵器過濾后排入大氣，特點是粉塵含量都不高，處理難度不大；另一部分為回轉窯窯尾煙氣，溫度100℃左右，顆粒物濃度較高，后續還要進行脫硫處理，這部分顆粒物的處理措施為：重力沉降+多管旋風除塵器+脈沖袋式除塵器+脫硫塔頂部濕式管束除塵器，保證排放的煙氣中的粉塵含量低于10mg/Nm3。
根據環評的數據，窯爐尾氣中SO2含量為144.7mg/m3，脫硫后煙氣中的含量為50mg/m3，脫硫效率需達到65.4%以上。因此脫硫采用單堿法濕法脫硫工藝，采用5%的NaOH溶液作為脫硫劑，該工藝操作簡單，工藝流程明朗，脫硫效率高。脫硫液中的鹽富集到一定濃度后，進行部分排放置換，該排放液中沒有污染物，不存在二次污染。脫硫塔體采用玻璃鋼材質，塔進口溫度需低于80℃，因此要嚴格控制窯爐出口煙氣溫度，脫硫塔進口部位設計急冷冷卻裝置，防止超溫；塔內與噴淋接觸部分均進行耐磨處理，噴淋層采用玻璃鋼管道，配316L螺旋噴頭。
該項目中由于鋁灰在潮濕的空氣中容易產生氨氣，因此儲存倉庫需要進行通風置換，避免因氨氣逸散造成中毒。氨氣的產生量為0.285kg/h，根據GB50325-2010《民用建筑工程室內魂晶污染控制規范》的規定，二類民用建筑室內氨氣濃度應低于0.2%，由此可計算出常溫下混合氣體體積為205m³/h，按照工業廠房通風標準，換氣次數為12次/h，通風體積應為2460m³/h，本次設計按照30次/h進行，設計通風量為6150m³/h。車間換氣由集氣罩和引風機完成，抽出來的空氣經兩級水洗脫氨后排入大氣。一級吸收塔吸收的含氨廢水經富集到一定濃度后，用于溶解尿素溶液，作為脫硝的還原劑使用。
