從對(duì)除塵效率的影響來(lái)說(shuō)，除塵器內(nèi)的氣流分布均勻與否對(duì)電除塵器的除塵效率影響較大。而對(duì)袋除塵器則影響較為有限，但如果局部風(fēng)速過(guò)高，會(huì)對(duì)這些區(qū)域的濾袋壽命產(chǎn)生較大影響。將導(dǎo)致濾袋壽命較低。因此，袋除塵器內(nèi)的氣流分布技術(shù)是袋除塵器的關(guān)鍵技術(shù)之一。在方案實(shí)踐中，盡管目前尚沒(méi)有這方面的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但一般要求均勻度大于95%。對(duì)于大風(fēng)量除塵，由于煙氣量大，氣流分布更是重點(diǎn)也是難點(diǎn)，目前我國(guó)袋除塵技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，氣流均布技術(shù)是一個(gè)主要方面。袋除塵器內(nèi)的氣流分布與進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)方式、除塵器的結(jié)構(gòu)布置以及所采取的均流措施有關(guān)。
1)進(jìn)氣方式、風(fēng)量分配、氣流分布
袋式除塵器的阻力有濾袋過(guò)濾阻力和設(shè)備阻力共同構(gòu)成，從減少空氣動(dòng)力阻力的基本條件可知，當(dāng)氣體流動(dòng)順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時(shí)，流動(dòng)阻力將會(huì)減小。運(yùn)用此原理，只要煙氣從漸擴(kuò)進(jìn)氣口平直進(jìn)入袋式除塵器，并使之均勻分布，過(guò)濾后再平直地從出風(fēng)口排出，對(duì)降低袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力非常有益。于是我公司的除塵器在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量滿(mǎn)足低阻力流動(dòng)的基本條件，是流程短、氣流順暢、速度低、設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力小。
2)設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)導(dǎo)流板和多孔氣流均布板，組織并疏導(dǎo)氣流流入預(yù)定空間，將風(fēng)量均勻輸送和分配到各個(gè)濾袋倉(cāng)室，確保濾料不被沖刷損壞，保證其長(zhǎng)壽命的要求，通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室相似模化試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行比較，確定風(fēng)量分配和氣流分布參數(shù)的裝置形式。
3)煙氣經(jīng)氣流分布裝置風(fēng)量分配和整流后流向袋除塵器過(guò)濾空間。煙氣通過(guò)外濾方式進(jìn)行過(guò)濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細(xì)粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向上流在上箱體匯集后從尾部出口流向引風(fēng)機(jī)。
4)含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，氣流通過(guò)前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。
5)除塵器設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過(guò)濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。
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