隨著我國工業產業的蓬勃發展，在生產過程中產生的各類粉塵及懸浮顆粒物成為污染室內外空氣及工廠車間重要的污染源，高濃度的懸浮性粉塵是致使空氣能見度下降的主要因素，而且某些懸浮性粉塵如若在適宜條件下易發生化學反應 ，易燃易爆，嚴重威脅到人們的生命及生產安全，也是導致塵肺等職業病的根源。

除塵器是一種能夠將粉塵從排放的含塵氣體中分離出來的裝置，具有降低排放氣體中粉塵濃度的作用 ，是除塵系統中的重要設備。近半個世紀以來，由于人們在諸如交通、能源等方面的需求日益增加 ，造成的空氣污染問題急劇加重。 由于近年來籠罩全國的以PM2.5為主導因素的霧霾天氣 ,使人們對環境保護越加重視，對除塵的認知性普遍提高，而相關職能部門也制定了更為嚴格的大氣污染物排放量標準，從而使除塵技術得到了迅速發展，特別是高效、新型除塵設備的研制也具有廣闊的發展前景。

粉塵處理設備工藝流程有哪些工序？

表面預處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態漆的預處理相同。

刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，可進行下道工序。

保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以免噴上涂料。

預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。

噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。

固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。

清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。

檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。

缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。