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水性涂料中水的蒸發率低，其閃蒸或晾干的時間與濕度有關，應采取措施，防止涂層產生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑<10％，以防止涂膜產生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發率。進行低溫加熱，吹風閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。

隨著中國經濟持續快速的增長，基礎設施的大量建設，人們環保意識的逐漸增強，涂料必將走向健康環保、水性化的道路，而水性涂料業必將迎來更廣闊的發展空間。

水性工業漆乳液主要是用水來做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區別于油性工業漆的一種新型環保防銹防腐涂料。水性工業漆的應用范圍極為廣泛，橋梁、鋼構、船舶、機電、鋼材等可處處見到其身影。因其節能、環保，不會對人體及環境造成傷害和污染，因而深受用戶歡迎，是未來涂裝行業發展的方向，也是油性漆的替代產品。

1、適應工廠化的涂裝。

例如：用于散熱器內壁的水性漆，能夠和散熱器外壁的粉末涂料一起進入烘箱烘烤，一道工序就可完成內外涂層的干燥。

用于汽車零部件的水性漆，能夠滿足復雜形狀公斤的浸涂工藝。

2、有著明確的防腐需求：

主要包括耐鹽霧、耐油、耐水、耐熱水等性能指標。

例如水性汽車零部件涂裝，要求耐鹽霧≥300h，用于水箱等易腐蝕部件時，耐鹽霧≥500h。

3、有著成熟的涂裝體系：

從底材的處理方式，底漆、中間漆、面漆的選型及配套，涂層的厚度等，在涂裝設計時有明確要求。

例如水性環氧富鋅底漆，底材要求噴砂處理至Sa2.5級或動力除銹至St3級，膜厚一道不超50μm，*膜厚兩道70μm。后續的理想中涂是環氧云鐵中間漆。

水性工業漆一個行業細分的領域，用于木器廠的水性木器漆，用于機械設備的水性機械漆，用于汽車零部件的水性汽車OEM涂料等。對于水性工業漆而言，用戶更關心如何能夠達到較佳的涂裝效果，以及降低涂裝的成本，避免環保政策的風險等，而對于一些凈味、可以喝、可以養魚等宣傳方式，并不真正認同。

輸送調漆系統

    由于水是腐蝕介質，會造成金屬腐蝕，引起設備損壞和產生金屬離子，不僅會使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應經過化學鈍化處理。對涂裝線中的調漆系統和攪拌機、背壓調節閥均應選用低剪切力類型。輸漆管路連接應避免死角，輸送系統以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環供料泵的壓力和流量。調漆罐攪拌機的循環速度應在0．15m／s。調漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩定條件：5～30℃／6個月。

靜電噴涂系統

    水性涂料電阻小于0．1M，有高壓電泄漏，應采用的靜電噴涂設備，通常采用外加電輸漆系統，其優點為供輸漆系統和換色與傳統方式相同。有噴涂企業開發和采用內加電的杯型靜電噴槍，其優點是能提高涂料的利用率。機器人彈匣式旋杯噴涂系統，將中轉涂料容器做成獨立的涂料容器(稱為彈匣)，可與旋杯進行快速組合，壓送涂料。其優點為：節省換色時清洗溶劑，可同時適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。