CGM高強無收縮灌漿料

灌漿料的產品特點  

自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

灌漿料的抗離析：克服了現場使用中因加水量 由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求，并根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談偏多所導致的離析現象。

微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

抗開裂：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現《水泥膠砂干縮試驗方法》進行，試件在標準條件下成　型２ｈ后拆模測定初始長度，然后放入水中養護１ｄ、３ｄ后取出測定長度，繼續在干燥空氣中養護２５ｄ、５３ｄ后測定長度，然后分別計算１ｄ、３ｄ、２８ｄ、５６ｄ的體積變化。該試驗方法的養護規則并未按照膨脹劑的標準進行，因為考慮到施工現場不具備浸水養護的條件，所以采用和現場相似的養護方法進行試驗，以便得到接近工程現場的試驗數據。象。

灌漿料的耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

早強、高強：2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；2隨著ＰＮＦ的摻入量在０-８％的范圍內逐漸增大，流動度受到摻入ＰＮＦ的影響，流動度逐漸減小，流動度損失增大。這是因為迅速形成的水化硫鋁酸鈣產物，需要吸入較多的水量，致使拌合物中自由水減少，再者膨脹劑的顆粒細度要大于水泥的顆粒細度，對流動度有一定的阻礙作用。8天抗壓強度≥65Ｍpa。

具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無**、無害、耐老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。

灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機場等搶修工程。    

灌漿料的包裝貯運

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

灌漿料的灌漿料分類   

一、基礎處理

基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

二、支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施 地腳螺栓錨固灌漿：地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓工。

3、早強型水泥基灌漿料試驗結果中流動度的變化可以看出，同一種減水劑，同膠砂比情況下相比，隨水膠比的減小，硫鋁酸鹽水泥灌漿料的強度隨之上升，仍然符合水膠比影響下的普通硅酸鹽水泥灌漿料強度的變化規律。第二組水膠比由０．３１降到Ｏ．２５，灌漿料２ｈ抗壓強度由２５．７ＭＰａ上升到３５．４ＭＰａ，增幅比較大；同配合比下，增大萘系減水劑的量，降低了用水量，使２ｈ抗壓強度大幅度提高，由１５．５ＭＰａ增到２５．７ＭＰａ。標高應高出設備底坐上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

三、灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

五、養護

1、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。

2、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。

3、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被我國在建筑物結構鑒定與加固改造方面做了大量的研究和實踐，已取得很多 灌漿料產品的選擇：1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型；3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；4、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型成果，并于２００６頒布了《混凝土結構加固設計規范》（ＧＢ５０３６７．２００６）。規范介紹了較為成熟的加固方法：增大截面加固法、置換混凝土加固法、預應力加固法、外粘型鋼加固法、粘貼纖維復合材加固法、粘貼鋼板加固法、增設支點加固法、植筋加固法、化學灌漿法、水泥灌漿和噴射修補法以及地基基礎加固法等。

1、高早強型灌漿料，主要用于：施工時間短，4小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復。

2、高強通用型

影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質量，重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環節。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。

灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，有抗油要求的設備基礎二次灌漿。  

3、高強豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm），有抗油要求的設備基礎二次灌漿。  

4、高強超細型灌漿料，主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。 

不同減水劑下的灌漿料試件強度對比圖可以看到：分析４ｈ，６ｈ的早強型水泥基灌漿料強度，減水劑ＮＦ與硫鋁酸鹽水泥在６ｈ內比其它兩種外加劑反應更快，強度升得快；三段下降的曲線，分別為三種外加劑（第二組減水劑ＮＦ；第三組減水劑ＡＳ；第四組減水劑ＮＦ＋ＡＳ）下，灌漿料隨水膠比增大抗壓強度減小的曲線對比。第二組４ｈ和６ｈ的抗壓強度明顯高于另兩組。同水膠比情況下，第二組的４ｈ和６ｈ的抗壓強度高。第三組和第四組的強度相近。說明復合減水劑與硫鋁酸鹽水泥反應的**更傾向于氨基減水劑與硫鋁酸鹽水泥反應